软床检验标准指导书[1].docVIP

检 验 标 准 指 导 书 适用范围： 木工 工序质量检验 文件版本：A1.0版 编号：PG—001 页码：共2页第2页 制定日期：2011.03.15 本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 20% 比例抽检 终检按 20% 比例抽检 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料 木方 板料 a. 木方无腐木、无边皮、无虫蛀（如有应在开料时避开），结疤、死结的宽度不得超过同一方位面宽的1/5，直径不得超过10mm； b. 湿度需在14度以下； c. 夹板不可有开裂及脱层现象，漆面板有轻微刮花经修补后无明显差别可接受。 湿度测量器 卷尺 目视 测量 《产品工艺单》 《生产计划表》 型号 规格 钉木架符合样板及工艺要求作业，木架形状，规格要准确； 钉架结构要牢固，无晃动及响声，马钉必须钉牢，枪钉不允许外露； 两侧床边木架与工艺要求一致，允许最大误差±5MM。 卷尺 目视 测量 《产品工艺单》 《生产计划表》 封板 打螺孔 打磨 封三厘或一厘夹板时，木架不可有歪扭、高低不平现象； 夹板拼接平整、紧密、不允许有凹凸状，枪钉平整、无浮钉、断钉，钉距为2cm，允许最大误差为±5mm； c. 打螺丝孔位必须严格按工艺要求作业，最大误差为±1mm； d. 木工订架完成，必须对其进行打磨处理，打磨后边沿无明显木梢，浮钉等刮手现象。 卷尺 目视 手摸 测量 《产品工艺单》《生产计划表》 拟制 审核 批准 检 验 标 准 指 导 书 适用范围： 粘棉 工序质量检验 文件版本：A1.0版 编号：PG—001 页码：共2页第2页 制定日期：2011.03.15 本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 10% 比例抽检 终检按 10% 比例抽检 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料 海棉 a. 所用海棉的密度、硬度、规格必须符合拼板要求及工艺要求； b. 切割海棉动工前核准海棉型号，特别注意海棉上下平行，规格、形状与样板一致； c. 切口平整，允许最大误差为±1cm。 卷尺 目视 《产品工艺单》 《生产计划表》 松紧带 床屏 需用松紧带的产品，松紧带须钉牢固，松紧适中； 松紧带的间隙为3cm，允许误差为±1cm。受压力为70CM拉到100CM为标准。 粘贴床拼架海棉时，各部位按工艺要求粘贴不同密度、厚度的海棉，胶水要涂喷均匀，粘贴牢固、紧密、接口平整； 床拼顶要平整、顺畅、饱满，不能有凹凸状，弯位处胶水要贴牢，不可有脱棉、用错海棉、漏贴、多贴等现象 卷尺 目视 手压 产品工艺单》 《生产计划表》 拼包 床边 粘贴床头拼包时，边角要粘合到位，不允许有脱胶、开裂，两边要对称，形状、软硬要一致，不得有海棉菱角。 尺寸符合工艺要求，允许最大误差为±1cm。 c. 粘贴床边时，胶水喷涂均匀，海棉粘合牢固，不允许将胶水喷洒于油漆面板上 卷尺 目视 手压 产品工艺单》 《生产计划表》 拟制 审核 批准 检 验 标 准 指 导 书 适用范围： 裁床 工序质量检验 文件版本：A1.0版 编号：PG—001 页码：共2页第2页 制定日期：2011.03.15 本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料 花型 条纹 颜色 a. 核对同批布料、真皮、PVC皮、PU皮的颜色在车间灯光下不可有明显色差 b. 纹路.花型是否符合工艺及订单要求。 色板 目视 《产品工艺单》 《生产计划表》 型号 尺寸 裁剪时检查所用模版是否正确，方向有否用反； 床品严格按样板或工艺图纸要求所注尺寸、花型图案、经纬方向进行对花、对格裁剪；花格斜度大小误差为±3% 裁剪时按照模板，准确标出剪口位置，剪口要明显，剪口深度不能超过8mm； 注意布的经纬向，以免出现色差；提花、印花布注意花向 e. 裁好的材料允许比原模板有±0.1cm的误差 卷尺 目视 测量 产品工艺单》 《生产计划表》 原材料 a. 布料不可有跳纱、断纱、污点.油迹.破洞等； b. 真皮不可有疤痕、沙眼、皮斑、皮裂、回纹、露底；仿皮弹性、撕裂度和抗张强度要好； c. 真皮与仿皮不可有明显色差。 色板 目视 手摸 拉力测试 产品工艺单》 《生产计划表》 拟制 审核 批准 检 验 标 准 指 导 书 适用范围： 车位 工序质量检验 文件版本：A1.0版 编号：PG—001 页码：共2页第2页 制定日期：2011.0