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SMT编程系统功能介绍 一、坐标提取： 快速提取元件坐标，准确无误，不需要上机校正坐标。 CAD:? ◆ 读取各种CAD文件（PADS， PowerPCB, PCAD, Protel），输出CADXY文件。 Gerber:? ◆ 从Gerber data中提取坐标。?◆ 支持各种CAD产生的Gerber。Gerber格式及D码格式可设置。◆ 系统提供丰富的编辑功能处理Gerber，适合各种不规范的Gerber数据格式。◆ 自动扫描SMT元件参数。◆ 丝印字符自动扫描，自动识别字符。◆ 用户对自动扫描的结果进行检查校对。◆ 提供Gerber校正CADXY数据的功能，解决了CADXY坐标与SMT规范不符的问题，又提高了效率。◆ 输出坐标文件(CADXY)供编程系统使用。 二、SMT编程： SMT编程系统数据读入： ◆ 系统可以定义多种格式CADXY格式，读入CADXY。◆ 读入各种格式的BOM，格式由用户定义。◆ 自动检查BOM文件的正确性，给出错误报告。◆ 数据读入时，系统自动作正确性校正，对照坐标和BOM检查所有不能对应的数据，给出报告。◆ 可处理备用料。◆ BOM比对功能，系统自动比对两个BOM之间的差异给出差异报告，在版本变更时十分实用。◆ 图形方式编辑和表格编辑协同工作，方便用户检查编辑。 库编辑： ◆ 用户可以自定义SMT机器名称和参数。◆ 按照物料编码管理元件库，用户维护元件库，在读入BOM时，元件库中不包含的物料自动报告◆ 并加入元件库中，由用户编辑。◆ 机器外形码元件库提供不同外形物料的各种编程优化参数。 任意组合生产线定义及线平衡： CodeCAM可以定义多条生产线，每条生产线由任意机型和机器数量组合，适合生产多样化的需求，系统自动将整板数据拆分到线上的每台机并自动实现线平衡。特别适合有多种机型的生产厂。 系统根据机器和生产线类型的不同提供多种不同的平衡方式。系统根据设备的参数和物料的速度参数自动计算，实现生产线各机器之间的物料平衡。 程序优化： 高速机： （PANA，FUJI，SANYO，KME等）系统全自动优化Feeder和路径。采用先进的优化算法，经实测，比较厂商提供的优化系统，普遍可提高生产效率5%～10%(与松下、三洋、富士提供的优化结果相比)。用户可以限定每个Feeder允许的最多零件数量，当一种料超出规定数量时，系统将自动拆分Feeder 。模拟显示贴片路径和计算路径长度及作业时间。具有比较价值。 中速机： （JUKI，SAMSUNG，YAMAHA，SONY等）可以按照贴片优化需要自动拆分元件物料，使达到最佳优化效果。自动设置Feeder和优化贴片路径，经实测，优化效率普遍高于设备厂商提供的优化程序。 程序转换： CodeCAM系统不仅可以实现单机的不同型号机型程序之间的格式转换，而且可以实现完整的生产线之间的程序转换。用户只要选定输入的线，按顺序一次读入线上的所有程序，系统以MARK点为坐标基准合并程序，再更换生产线，重新进行线平衡，即可将一条线上的全部程序转移到另一条线上。 拼板： 多种方式选择：1：零件拷贝。用户定义拼板参数，系统将零件按照参数拷贝为整板，拷贝时可以进行任意角度旋转。拷贝展开的PCB可以选择进行单板优化其余板拷贝的方式，或作为整板优化。2：自动展开方式：用户只需定义拼板参数，系统在优化时将自动进行展开，用户可以选择：头尾相连方式：在单板优化后，系统自动对其余拼板作头尾相连的展开。整板方式：系统先展开拼板，再作为整板优化。3：系统在拷贝或展开拼板后，将自动为每个小板的零件加后缀，用户可以自由定义每个小板的顺序号，零件后缀与顺序号一致。在程序输出时自动加入Block号。 Mark: 在坐标提取时或CADXY读入时，如果包含Mark点，可以在系统中直接指定Mark ，输出程序时自动输出Mark, 不需要在机器上再指定Mark 。 输出： ◆ 直接输出机器可以使用的程序。◆ 绝对坐标和相对坐标切换选择。◆ 自定义坐标系选择。◆ 公制和英制单位选择。 定制排料表： CodeCAM有客户在Excel自定义排料表格式模板，系统自动输出排料表到模板中。 支持机型： Panasonic，SANYO，FUJI， KME， UNIVERSAL，YAMAHA，JUKI， SAMSUNG，SONY。 使用CodeCAM编程流程：