铝基板进料检验规范(BG-ZC-039).doc

修 订 记 录 序号 修订日期 版次 页次 修订内容 备注 1 2014.4.3 B0 4 改版 批 准 审 核 制 定 文件发放单位 文 件 发 行 章 单 位 别 人 事 部 行 政 部 文 控 部 品 质 部 计 划 部 生 技 部 采 购 部 S M T 组 装 海 外 部 渠 道 部 项 目 部 财 务 部 仓 储 部 份数 备注： 1.目的为确定本公司铝基板进料品质和规范我司进料检验作业标准。 2.范围适用于所有铝基板的进料检验。 3.权责 3.1品质部：负责铝基板进料检验执行及判定，异常信息的反馈及供应商改善措施有效性验证； 3.2采购部：负责与供应商的品质需求协商、沟通和及时反馈； 3.3生产部：及时反馈铝基板在制程中的不良现象。 4.定义无 5.检验条件 5.1.检验光源：普通日光灯光源； 5.2.检验角度：离双目30cm与视线呈45度角； 5.3.检验设备：见检验项目表内测试仪器。 6.抽样计划 6.1.引用标准：GB/T 2828.1-2012 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划； 6.2.AQL:CR=0，MA=0.4，MI=0.65； 6.3.样本数小于或者等于10PCS 时全检处理； 6.4.样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀，随机性。 7.内容 7.1.IQC依据此检验标准和承认书进行铝基板进料检验，并填写《铝基板进料检验记录表》； 7.2.每批材料经判定合格后于包装袋上贴合格标签以显示其检验合格状态； 7.3.每批材料经判定不合格后须于包装袋贴上不合格红色标签,以显示其检验不合格状态并及时 知会品质部门主管； 7.4.对不合格材料进行退货或特采处理，并及时填写《原物料异常通知单》知会采购和供应商； 7.5.供应商对IQC判定不合格的材料必须在24 H内回复紧急处理措施，否则退货； 7.6.每批来料，供应商必须提供出货检验报告，否则IQC作为不合格材料拒收；供应商的出货检验报告必须包括外观检验、特性等内容。 8.检验项目与标准 检验 项目 检验 内容 检验方法 仪器设备 标准描述 判定 CR MA MI 包装 标示 产品标示 目视 样品 标识包装:标识品号规格等与实物一致且真空包装 √ 数量 目视 样品 来料数量与送检单数量一致 √ 产品 防护 目视 样品 产品包装完好，无破损 √ 合格 标示 目视 样品 产品有合格标签，并注明生产批号或生产日期，以便追踪 √ 产品 一致性 目视 样品 外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装 √ 出货检验报告 目视 供应商每批来料均需提供出货检验报告 √ 外观 颜色 目视 样品 铝基板不允许有发黄的现象 √ 文字和丝印 目视 样品 文字及丝印清晰，不得有模糊或者残缺 √ 气泡 目视 样品 焊盘及线路不允许有气泡现象 √ 非焊盘及线路的刮伤气泡个数不得超过3个/PCS √ 刮伤 压伤 目视 样品 焊盘及线路不允许有刮伤、压伤 √ 非焊盘及线路的刮伤、压伤长度不得超过0.5cm √ 定位孔 目视 样品 定位孔位置、数量与承认书和样品一致 √ 背面 目视 样品 平整光洁，边缘无孔及毛边、无缺损 √ 变形 目视 样品 铝基板变形不得造成焊接后组装操作或最终使用期间的损伤 √ 尺寸 铜厚 第三方 检测机构 每个月将供应商来料抽1PCS送第三方检测铜厚 √ 尺寸 测量 卡尺 铝基板尺寸符合承认书或图纸中标示公差要求,且需与样品一致.，每批来料测试5PCS √ 性能 线路 万用表 线路走线方式与图纸相符，不得有开路、短路的现象 √ 附着力测试 目视 3M胶纸 抽取1PCS铝基板用3M 胶带平压贴在防焊油上，垂直拉撕3次观看3M胶带不得有丝印油脱落现象 √ 检验 项目 检验 内容 检验方法 仪器设备 标准描述 判定 CR MA MI 性能 耐热性 加热台 目视 抽取1PCS铝基板放置在加热台上，260度加温5分钟，待静置冷却后不起泡，不分层，不变色。 √ 可焊性 回流焊 目视 每批到料任意抽1PCS铝基板，正常刷上锡膏后过回流焊后，PAD上锡面积需达到95%以上 √ 耐压测试 高压 测试仪 板材在电压为3500V，电流为10mA时间为1分钟的条件下不被击穿 √