三讲(二).ppt

二、磨合和磨损计算 参考资料 《摩擦学原理》，温诗铸、黄平著，清华大学出版社，2002年11月第2版 《摩擦学的分形》，葛世荣、朱华著，机械工业出版社，2005年4月第1版 《摩擦磨损计算原理》，苏N.B.克拉盖尔斯基等，机械工业出版社，1982年10月 磨合和磨损计算 磨合 磨损计算 磨损过程曲线图 磨合 磨合定义： 磨合是加工表面经过动态磨损达到稳定低磨损率之匹配表面的过程，磨合表面是摩擦副表面接触达到动态应力平衡状态的结果 磨合的目的是消除运动副的不良接触，避免由于加工痕迹或安装质量造成接触表面的早期磨损、刮伤或失效 磨合机理 传统机理 摩擦副表面微凸体材料塑性挤压、粘着磨损、磨粒磨损是磨合过程中的主要磨损形式。与此同时，摩擦表面间的流体人化膜的建立、摩擦表面上保护膜的形成、表面接触特性的改善以及表面物、化性质的稳定，是磨合期间摩擦副表面发生变化的基本过程和类型 磨合机理 新的研究成果 传统的粘着力里和分子-啮合理论忽略了摩擦动态过程中连续发生的物理的、化学的以及物理化学的过程。新的磨损机理是在摩擦磨损过程中，由于物理、化学的作用，使摩擦面材料性能及其表层组织发生变化，将出现所谓二次组织。二次组织具有与原始材料性能不同的新性能，其表面层的阻力、附着力和磨损机理，在外部因素的影响下也将不断发生变化。 从而说，由于摩擦时进行的物理、物理化学和机械过程的综合结果，使摩擦表面在磨合过程中导致二次组织层的产生，二次组织的特征和性能对摩擦副的耐磨性有着决定性的影响。 磨合数学模型 磨合过程是一个复杂的过程，现还没有一个满意的数学模型 三个磨合数学模型 Masouros G模型（1977） 张移山缸套磨合磨损数学模型 从混合润滑和磨合动力学出发，在充分考虑磨合过程中表面形貌和乳化状态的变化以及和它们相关的许多因素的基础上，由混合润滑理论和Archard磨损模型建立的数学模型 Hu YZ磨合动力学模型 把磨合过程看成是一个动力学系统的自适应和自调整的过程，即从非稳定状态收敛到平衡状态的过程。考虑到磨合过程的主要磨损机理是磨粒磨损和粘着磨损，因此，根据Archard磨损公式和分子机械理论，建立磨合磨损动力学模型 磨合过程的表面形貌 磨合过程的表面形貌 磨合过程的影响因素 磨合过程是一个涉及摩擦副材料、表面几何特征、接触状况以及介质的物理化学特性等多因素的动力学过程。一般来说，初始表面形貌、接触载荷、相对运动速度、以及润滑基等是影响磨合过程的主要因素。 磨合过程的影响因素 载荷和速度 载荷和速度是影响磨合质量和磨合时间的重要因素。克拉盖尔斯基的研究工作表明：只有载荷不超过系统的临界值，载荷的提高会改善于磨合质量，但是如果一开始就施加很大的载荷且高速滑动，则很可能会使表面的磨损过于剧烈而得不到好的磨合表面，或磨合失败。 磨合过程的影响因素 润滑剂 不同的润滑剂将会得到不同的磨合条效果。Hirta M使用三种不同的润滑油进行磨合试验，结果发现三种不同润滑油最终导致三种不同的磨合结果 磨损理论和计算 磨粒磨损计算 粘着磨损计算 能量磨损理论计算 剥层理论计算 疲劳磨损理论计算 思考题 对于轴承（齿轮）磨损过程，回答如下问题： 1 磨损过程中产生的主要磨粒类型是什么？ 2 主要有哪几种磨损状态，说明它们的磨损原理。 3 对其中的一种磨损状态建立起磨损计算模型，导出磨损计算公式。 Archard粘着磨损模型 粘着磨损计算 Rowe在Archard公式进行修正，他考虑表面膜的影响以及切应力和边界膜附使接触点尺寸的增加，得出体积磨损度公式 粘着磨损计算 从上述两个公式可以得出：磨损量与滑动距离和载荷成正比，而与摩擦副中软材料的屈服极限或硬度成正比。但是实验表明：磨损量与滑动距离成正比的结论基本上适合于各种磨损条件，而磨损量与载荷的正比关系只适合于一定的载荷范围。 能量磨损理论 Fleisher（1973年）提出能量磨损理论：摩擦过程中所作的功虽然大部分以摩擦热的形式散失，但是其中约9%~16%的部分以势能的形式储存在摩擦材料中。当一定体积的材料积累的能量达到临界数值时，便以磨屑的形式从表面剥落。所以，磨损量是能量转化和消耗的过程。 剥层磨损理论计算 金属剥层磨损理论是由Suh（1973）提出的。 疲劳磨损理论 由前苏联学者И.B.克拉盖尔斯基提出。主要疲劳磨损理论的基本观点是： （1）由于表面粗糙度和波纹度的存在，摩擦副的表面是不连续的，因此摩擦时表面受到周期性载荷的作用 （2）材料磨损是由于接触峰点的局部变形和应力而产生的表面机械破坏 （3）摩擦表面局部材料的疲劳破坏取决于接触峰点的应力状态 * Evaluation only. Created wit