塑料弯曲强度义.doc

塑料弯曲强度实验 塑料弯曲实验常用作热固性脆性材料的力学性能评价。可以将其看做是冲击韧性的放大。本质上是拉伸和弯曲的复合，最终直接关系到材料的剪切强度。 【实验目的】 掌握塑料弯曲强度测量的基本原理 掌握简支梁弯曲性能的测量方法； 了解弯曲强度实验方法适用的材料范围。 【实验原理】 1 基本定义。 试验速度——speed of testing,支座与压头之间相对运动的速率,单位 mm/min 。 弯曲应力 flexuralstress δf 试样跨度中心外表面的正应力 , 按 9.1 的 (3) 式计算 , 单位 MPa 。 断裂弯曲应力 flexuralstress at break, σfB，试样断裂时的弯曲应力 ( 见图 1 的曲线 a 和 b), 单位 MPa 。 弯曲强度 flexural strength, σfM,试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力 ( 见图 1 的曲线 a 和 b), 单位 MPa 。 在规定挠度时的弯曲应力 flexural stress at conventional deflectionσfC 达到 规定的挠度 sc 时的弯曲应力 ( 见图 1 的曲线 C), 单位 MPa 。 挠度 deflection, s 在弯曲过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离，单位mm 。 规定挠度 conventionai deflection ,Sc规定挠度为试样厚度 h 的 1.5 倍 , 单位 mm 。当跨度 L=16h 时 , 规定挠度相当于弯曲应变为 3.5% 。 弯曲应变 flexuralstrain, ε f试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化 , 用无量纲的比或百分数 (%) 表示。按 3.2 的式 (3) 计算。 断裂弯曲应变 flexural strain at break , 如试祥断裂时的弯曲应变 ( 见图 1 的曲线 a 和 b) 。用元量纲的比或百分数 (%) 表示。 弯曲强度下的弯曲应变 flexural strain at flexural strength dfM最大 弯曲应力时的弯曲应变 ( 见图 1 的曲线 a 和 b) 。用无量纲的比或百分数 (%) 表示。 弯曲弹性模量或弯曲模量 modulus of elasticity in flexure ,flexure modulus，Ef：应力差σf2-σf1 与对应的应变差 [(εf2=0.0025) -f1=0.0005)] 之比 [ 见 3.2 的式 (4), 单位 MPa 。 注 —— 弯曲模量仅是杨氏弹性模量的近似值。 注—— 能借助计算机用两个不同的应力 / 应变点测定模量品 , 即把这两点间的曲线经线性回归处理后来表示。 2 实验装置 两个支座和中心压头的位置情况如图 2 所示,支座和压头之间的平行度应在土 0.02mm 以内。 压头半径 Rl 和支座半径凡的尺寸如下 z R1=5.Omm 土 0.1mm；R2=2.Omm 士 0.2mm，试样厚度≤3mm，R2=5.Omm 土 0.2mm, 试样厚度＞3mm，跨度 L 应可调节。 2.1 1片材 试样应根据 IS02818 的规定从片材上机加工制取。 2.1.2 长纤维增强塑料 应根据 IS01268 或其他规定或约定的方法加工成板材 , 然后按 IS01268 的规定或机加工制取试 样。 2.2检查 试样不可扭曲 , 表面应相互垂直或平行 , 表面和棱角上应无刮痕、麻点、凹陷和飞边。对照直尺、矩尺和平板 , 目视检查试样是否符合上述要求 , 并用游标卡尺测量。 试验前 , 应剔除测量或观察到的有一项或多项不符合上述要求的试样 , 或将其加工到合适的尺寸和形状。 2.3 试样数量 - 2.4 在每一试验方向上至少应测试五个试样 ( 见图 3) 。如果要求平均值有更高的精密度 , 测量的试 样数量可能会超过五个 , 具体的试样数量可用置信区间进行估算 (95% 概率 , 见 GB/T3360) 。 2.5 试样在跨度中部 1/3 外断裂的试验结果应予作废 , 并应重新取样进行试验。 3 状态调节 试样应按其材料标准的规定进行状态调节，若无相关标准时，应从 GB/T2918-1998 中选择最合 适的条件进行状态调节。另有商定的， 如高温或低温试验除外。 3.1【试验步骤】 试验应在受试材料标准规定的环境中进行 , 若无类似标准时 , 应从GB/T2918-1998 中选择最合 适的环境进行试验。另有商定的 , 如高温或低温试验除外。 测量试样中部的宽度 b, 精确到 0.1mm; 厚度 h , 精确到 0.O1mm, 计算一组试样厚度的平均值 h 。 剔除厚度超过平均厚度允差士 0.5% 的试样 , 并用随机选取的试样来代