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滚动轴承钢的开发和应用 [摘要]：滚动轴承以其摩擦小、效率高、尺寸小、转速高、寿命长、易维修等特点而使滚动轴承材料获得广泛应用。本文介绍了当前常用的几类滚动轴承材料及其应用,包括抗高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等。轴承钢主要用来制造滚动轴承的滚动体（滚珠、滚柱、滚针）、内外套圈等，属于专用结构钢。从化学成分上看它属于工具钢，所以也用于制造精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件。 [关键词]：滚动轴承钢；开发；性能；应用 Development and application of rolling bearing steel [Abstract] To its small friction of rolling bearings, high efficiency, small size, high speeds, long service life, easy maintenance and rolling bearing material used.This article describes the current commonly used types of material of rolling bearing and its application, including high carbon chromium bearing carburizing steel, bearing steel, stainless steel, high temperature bearing steels.Bearing steel mainly used for the manufacture of rolling elements of rolling bearings (ball, roller, rolling-pin), internal and external rings are special structural steel.It belongs to tool steel in terms of chemical composition, they are also used in the manufacture of precision measuring tools, Leng Chongmo, machine wear parts such as screws. [Key words] Rolling bearing steel development; performance 滚动轴承钢的开发 1.1、滚动轴承钢的性能要求 高的接触疲劳强度。轴承元件如滚珠与套圈，运转时为点或线接触，接触处压应力高达1500~5000MPa；应力交变次数每分钟达几万次甚至更多，往往造成接触疲劳破坏，产生麻点或剥落。 高的硬度和耐磨性。滚动体和套圈之间不但有滚动摩擦，而且有滑动摩擦，轴承也常常因过度磨损而破坏，因此必须具有高而均匀的硬度（硬度一般应为62~64HRC）。 足够的韧度和淬透性。此外，还要求在大气和润滑介质中有一定的耐蚀能力和良好的尺寸稳定性。 1.2、滚动轴承钢成分的特点 高碳 为了保证轴承钢的高硬度、高耐磨性和高强度，碳的质量分数应较高，一般为0.95%~1.1%。 Cr为基本的合金元素 Cr提高淬透性，它形成的合金渗碳体(Fe，Cr)3C呈细密、均匀状分布，提高钢的耐磨性特别是接触疲劳强度。但Cr的质量分数过高会增大残余奥氏体量和碳化物分布的不均匀性，是钢的硬度和疲劳强度反而降低。适宜的质量分数为0.40%~1.65%。 加入Si、Mn、V等 Si、Mn能进一步提高淬透性，便于制造大型轴承。V部分溶于奥氏体中，部分形成碳化物VC，能提高钢的耐磨性并防止过热。无铬钢中皆含有V。 纯度要求极高 规定ω(S)0.02%，ω(P)0.027%。非金属夹杂物对轴承钢的性能尤其是接触疲劳性影响很大，因此轴承钢一般采用电炉冶炼，为了提高纯度还采用真空脱气等新冶炼技术。 1.3、轴承钢的热处理 1.3.1、轴承钢锻造温度 始锻温度：1150℃（1120℃）；终锻温度850℃（800℃） 锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。 温加工时，应避免200~400℃的蓝淬区。热加工时，应避免进入高温脆区（1250℃）。应尽量避免进入热脆区（800~950℃）。 1.3.2、锻后热处理球化退火 最终热处理：淬火+低温回火 淬火温度要求十分严格，温度过高会过热，晶粒长大，使韧度疲劳度下降，且容易淬裂和变形；温度过低，奥氏体中溶解的铬量和碳量不够，钢淬火后硬度不够。如图所示，GCr15钢的淬火温度应严格控制在820~840℃范围内