全面实施过程质量控制方案(修订).docVIP

株洲齿轮有限责任公司 全面实施过程质量控制方案 (版本:200604) 一. 背景 2004年推行自检以来,取得了一些成效,但效果不明显,有效性较差,质量并未在操作员手中得到控制.从2005年产品实物质量来看,并未得到明显的提升:客户对质量问题的抱怨多,成品检验发现的不合格品多,漏工序等低级错误时有发生. 市场对交付的要求越来越高,快速反应已经成为产业链的必备素质,而我们浪费在检验上的时间却相当惊人:目前我公司几乎所有的产品在成品检验时都采用100%检验, 另外我们还有许多移工检验,很多检查项目也是全检.这样加长了交付周期,延迟了交付时间. 目前为了应对100%成品检验与移工检验,公司的检验员队伍非常庞大,鉴别质量成本比较高,从而也在一定程度上提高了产品的成本. 过程控制能力弱的状况没有得到改观,其一,大多数操作员仍然存在依赖心理,总认为后面还有人把关;其二,作业标准化还很不到位,加工的随意性非常大,违反流程与作业标准的现象比比皆是;其三,质量人员只关注产品实物而不注重制造过程. 二. 目的 提高自检有效性,确保操作员自己控制产品质量. 增强过程控制能力，提高质量受控能力. 缩短检验时间,提高市场反应速度. 压缩检验人员,减少检验成本. 三. 目标 免检员工人数占操作员总人数比例: 2006年9月,达到30% 2006年年底,达到50% 2007年年中,达到80% 2006年底成品检验10%品种实现抽样检验 2007年底成品检验30%品种实现抽样检验 2006年底成品检验人员压缩10% 2007年底成品检验人员压缩20% 2006年产成品PPM较2005年降低20% 2006年质量损失率较2005年降低4% 四. 实施方案 推行组织 2 推行计划 2.1整个计划分为四个阶段: 第一阶段:前期情况调查 第二阶段:推行免检员工 第三阶段:现场辅导确认 第四阶段:成品检验实施抽检 2.2 计划进度表 阶段 阶段名称 具体计划内容 责任单位 时间段 备注 1 前期情况调查 1.统计去年及今年一二月出现质量问题 质量部 4.1-5.1 2.对操作员工进行操作及技能状况摸排 各制造分厂 4.1-5.1 3.运用分析工具,作出质量问题分布图(产品/工序/员工/设备) 质量部 5.1-6.1 2 推行免检员工 1.各制造分厂提报免检员工名单 各制造分厂 5.1-5.15 2.组织相关部门对预备免检员工进行确认 质量部/人力资源部 5.15-7.1 3.对免检员工实施免检(针对移工) 质量部 7月开始 3 现场辅导确认 1.对质量问题多发员工进行辅导并组织学习 质量部/各制造分厂 6.1-7.1 2.加重质量问题索赔力度. 质量部 6月开始 4 成品检验实施抽检 1.成品检验5%产品实施抽检. 质量部/各制造分厂 8-10 2.成品检验10%产品实施抽检 质量部/各制造分厂 11-12 3.成品检验30%产品实现抽检 质量部/各制造分厂 2007年底 2.3 免检员工管理办法: 2.3.1提报流程: 操作员申请→各制造分厂初审→质量部组织评审与确认→人力资源部备档 评审内容:1.操作技能,2.检测技能考试,3.产品质量状况,4.自检意识强弱 2.3.3 免检员工的资格、职责、权利、义务、处罚、取消 资格 职责 权利 处罚与取消 恢复 在该岗位工作时间超过1年. 在过去的半年中未发生批量质量问题. 检测技能考试70分以上. 自检技能符合要求. 熟悉不合格品处理流程. 职业素质高 分厂技术员认可 严格遵循作业指导书操作. 严格履行自检与互检职责. 发现不合格品要明确标识与区隔. 出现重大质量问题及时报告. 2006年每月免检津贴100元;2007年每月免检津贴50元.2008年不再发放免检津贴. 生产产品不需移工检验. 绩效考核适当加分 年终评最佳免检员工的权利. 进行技师聘任及评选先进工作者、劳模、优秀班组长、核心员工的必要条件 若在抽查中或后道工序产品不合格,第一次,除了索赔单价提高一倍,并停发2个月免检津贴;第二次,索赔单价提高一倍,取消免检员工资格,并立即停发免检员工津贴. 出现重大质量问题将立即取消免检资格. 免检员工被取消资格后,连续半年在抽查中没有发现不合格并且没有出现重大质量事故,可以重新申请. 2.3.4 相应规定: 对于自检挑出的不合格品或报废品,操作者承担50%的损失,而对于后续工序或检验员发现的不合格品或报废品,操作者承担100%.自检挑出的不合格品或报废品,必须经质量部质量控制人员签