自主保全学员手册160720.docVIP

《自主保全管理培训》 公司内训课程 CONTENTS 目 录 CONTENTS 什么是自主保全……………………….………….3 TPM的定义和要点、目标和主要内容……..………4 自主保全的定义…………………..……………………7 为什么开展自主保全…………………………….9 设备的两种劣化形式…………………………………10 为什么要做自主保全…………………..……………..11 自主保全在设备预防保全体系中的定位……………..13 全员设备保全的工作理念及责任分工………..…..…..14 自主保全评价标准及推进方法………….……...16 评价标准的介绍………………………..…………....17 自主保全--七阶段推进法的要点把握…….……......19 第四章、回顾与总结……………………………….……….40 （一） 互动案例与复习题………………………………….....41 第一单元 什么是自主保全 及TPM设备管理知识简介 （一）TPM的定义和要点、目标和主要内容 1.1、TPM的定义 　TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 概念： 以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 图1-1：TPM的发展过程简图 1.2 TPM的四个要点：1）预防：通过预防最大限度压缩事后维修；2）全员：从最高领导者到一线工人全部参与；3）全过程：覆盖设备的全寿命周期过程；4）效率化：最有效、最经济的方法和工具。 1.3TPM的目标 （１）最大限度提高设备的功能?性能 　?作业员充分理解设备各个部位的正确状态，经常保持和长期维持设备的最佳状态 。 （２）改善现场体质 　?每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点?缺陷的能力，养成「自己的设备自己维护」的思考方式。 （3）最大限度提高人的设备维护管理能力 　?通过专业保全及自主保全工作的推进，有效提升相关人员对设备的维护管理能力。 1.4 TPM工作的主要内容 图1-2：TPM的体系架构 国内外如日本国内标准是9个支柱，TFTM是4个支柱，大众是5个支柱等 　　可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。　　3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。 4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。 5）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。 6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。  操作人员在日常生产活动基础上，为使其具备自主保全的能力，必须进行必要的设备知识及保全技能的培训。 2.2 自主保全开展的七个步骤 7阶段推进法作为公司重点培训内容，后续进行分解讲解。 第二单元 为什么开展自主保全 （一）设备的两种劣化形式 1.1、强制劣化　　设备在不正常使用时，由于外界因素，而非设备自身原因导致的状态变差叫做强制劣化。　　如操作不当、润滑不良、光照、温度、湿度、粉尘、震动、松动、电网冲击等。　　强制劣化是随机发生的，没有明显规律。　　目前我们应对强制劣化的主要手段是点检。 1.2、自然劣化　　由于设备自身的先天质量决定的状态变差过程叫做自然劣化。　　如材料选择、结构设计等原因导致的劣化等。　　自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。　　目前我们应对自然劣化的主要手段是定期定量保全。 （二）为什么要做自主保全 为什么要做自主保全？ 在设备进入正常运行阶段，日常设备保养维护工作非常重要，经数据统计分析发现，70%的设备问题可以通过自主维护活动得到先期预防，只有30%的设备问题是必须通过专业设备维修和技术改进措施加以预防。 2.1、提倡推广“一人三技”活动　　 操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保全和改善。　　 操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。 2.2、预防微小缺陷，可以杜绝故障发生　　设备存在许多潜在的、不明显的缺陷和隐患，这些隐患不加以控制，就会演变为事实故障。犹如一座冰山，缺陷和隐患潜藏在水面下，不易为我们发现，一旦成为故障，才会显露出来。 图2-1：冰山原理 　　 操作者做为设备的直接使用者，最了解和最容易发现设备的潜在缺陷，如果预先加以方法和处置，就能让更少的故障浮出水面。