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原料油岗位实习内容 1岗位任务 1接收从焦油加工分厂来的炭黑油和蒽油或经过超级离心机脱水脱渣的煤焦油，控制原料油罐液位在2～7米，用蒸汽将原料油加热至80～90℃之间，保证原料油较低的黏度且含水量符合工艺要求（≤2%）。 2正确操作混油泵把原料油混合均匀或进行不同品种原料油的配兑。 3加压原料油至2.5MPa（入炉压力），原料油经过PV-101稳压后到原料油预热器进行预热，最后进入反应炉内进行炭黑生成的反应。 4接收从原料油回流管线来的原料油，并操作回油冷却器冷却原料油至70～90℃后流入原料油槽。 5负责废油泵的正确操作。废油泵设置在油贮运及混合系统的油泵房内，油泵房等处泄漏到油沟的原料油经过滤后，靠废油泵将油抽到原料油罐内。 6 正确操作排气洗净塔，将两条线原料油罐放散气洗净后达标排放。 7负责本岗位范围内的正常开、停车操作、正常生产运行及设备维护保养工作。 岗位工作职责 1服从分厂、技术员、班长的日常工作管理及技术管理，在班长的领导下，完成其分配的作业任务。 2严格执行本岗位安全生产操作技术规程，确保人身、设备安全和原料油质量稳定。 3负责对各生产工艺数据如实标准记录，并按规定向生产部调度室报告，服从调度室的指挥及生产安排。 4负责本岗位管辖范围内的设备和相关附属管道、阀门的开停车、生产操作、维护保养以及界区内公用介质的接收、仪表的使用和监测。 5管理好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材，通讯联络设施和安全照明灯具。 6负责本岗位所管理设备的维护保养、设备润滑与文明生产工作，并做好记录。 7发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产部调度室汇报，如遇有处理不了的问题，必须立即向值班领导汇报。 8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 9负责本岗位所辖生产区域范围内及操作室的清洁卫生工作。 生产原理 炭黑原料油在高温下迅速裂解生成炭黑，是炭黑生产最主要的原料，因此，原料油质量的好坏对产品质量起着至关重要的作用。 闪点：可燃物受热温度升高时，蒸汽分压升高，油蒸汽与空气混合物的浓度亦增加。当混合物气体接触火焰能发生闪火的最低温度称为闪点，混合物中油气的浓度即为爆炸下限。炭黑原料油沸点较高，闪点一般高于120℃，最低应高于90℃。 燃点：将可燃物在空气中加热时，开始并继续燃烧的最低温度叫做燃点。 泵：泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。 气蚀：液体在泵叶轮中流动时，在叶片入口附近存在着某些局部低压区，当处于低压区的液体压力降低至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡，气泡随着液体在流道中流到压力较高处时又瞬间凝失，从而产生局部的空穴。在气泡凝失的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入空穴，并伴有局部的高温高压的水击现象，把这种现象称为气蚀。 气缚：离心泵运转时，如果泵内没有充满液体，或者运转中泵内漏入了空气，由于空气的密度比液体的密度小得多，产生的离心力小，在泵的吸入口形成的真空度低，不足以将液体吸入泵内。这时，虽然叶轮转动，却不能输送液体，这种现象叫做“气缚”。 初馏点：化工产品物理性能指标之一，指试样在规定条件下（在恩氏蒸馏设备里）蒸馏时，第一滴馏出物从冷凝管末端落下的瞬间温度。一般用摄氏温度表示。它代表某一馏分油的一系列烃类中最轻的沸点。 干点：当油品蒸馏到最后达到最高汽相温度称为终馏点或干点。 镏程：馏程是指油品在规定条件下蒸馏所得到从初馏点到终馏点，表示其蒸发特征的温度范围。 相关指数BMCI：相关指数是油品比重和平均沸点的函数，BMCI值表征炭黑原料油的特性，它和油品的芳烃含量有较好的相关性，在国内外炭黑厂家中普遍采用，炭黑原料油的相关指数和芳烃含量最好在120到155之间。 BMCI=476.8d-460.6+49970/T 式中：d—油品20℃的相对密度； T—油品的平均沸点，K。 70～90℃的原料油从原料油罐（V1101A、B/ V2101A、B）中流出，经自清扫过滤器（V1102A、B /V2102A、B）除去其中的渣滓后流入原料油泵（P1101A、B /P2101A、B）入口，经原料油泵加压至约4.0MPa后送往原料油预热器，安装在泵出口管道与回流管道之间的调节阀（PV－1101/2101）和TI1101/TI2101用来保持反应炉有一个恒定的原料油入炉压力和入炉温度，压力的设定值能保证入炉原料油流量和压力得到很好的控制，温度能保证入炉原料油的良好雾化效果。回流的原料油（包括经过原料油预热器的原料油和没有经过原料油预热器的原料油）经过回流冷却器（E1101/ E2101）冷却到70～90℃后返回到正在使用的原料油罐。 .1原料油岗位原始开车 .1.1系统检查 系统安装结束