宏晟电热公司一作业区电除尘检修内容及验收标准.docVIP

宏晟电热公司一作业区电除尘检修内容及验收标准 附件：电除尘检修内容及验收标准 设备名称 检修内容 施工要求（工艺要点） 验收标准（质量要求） 1 电场内部 1.1 电场内部清灰 1 电场内部清灰时要自上而下，由入口至出口顺序进行。 2 清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境 灰斗内无存灰、积灰 1.2 清灰后的检查 1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。 2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。 3 检查放电极是否变形、脱落及松动。 4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。 5 检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等 结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料 2 集尘极板 2.1 检查单个集尘极板 检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板 平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角 2.2 检修集尘极板排 1 检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。 2 检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。 3 检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。 4 检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。 5 参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置。 6 检查整个板排组合 1 无开焊、磨损、变形。 2 螺丝无松动，焊接无脱焊。 3 下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。 撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。 4 无变形、挤住或卡涩。 5 极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形。 6 板排无明显凸凹现象。 平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm 2.3 测量集尘极板排同极距 同极距测量在每个板排的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点(极板高度大于12m时，分点可适当增多)进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录 同极距符合设计要求（同极距400mm） 2.4 调校极板同极距 同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换 同极距允许偏差不超过±10mm。 当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理 3 集尘极板振打系统 传动设备检修 1 重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。 2 检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。 3 检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。 4 盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。 5 检查各个转动轴的中心线。 6 检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。 7 检查振打锤磨损严重时应更换。 8 检查旋转锤的旋转臂连接处。 9 检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。 10 回装后，盘车观察转动情况。 11 检查和更换振打保险片或销。 12 检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件 2 径向偏差符合设计要求。 3 轴承座无变形、脱焊、位移。对摩擦易损部件使用寿命应保证一个检修周期。 4 振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度超过原轴承半径1/3时应更换。 5 中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。 振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm。 6 无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨胀间隙符合设计要求。 7 无松动、滑扣或磨损。 8 磨损处需给予修复或焊补。 9 无磨损、脱落或变形。 10 旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，前后为0mm～10mm，在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm。锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。 11 振打保险片或销符合设计要求。 12 无漏风 4 阴阳极及卸灰阀振打减速机 4.1 摆线针轮行星减速器检修 1 减速器放油。 2 拆卸电动机及联轴器。 3 在减速箱体端盖结合面做标记。 4 拆卸联轴器、做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行。 5 沿轴取摆线轮“A”(轮上