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实验一、手工磨边
一、实验目的:通过本实验使学生熟悉手工磨边的工序,掌握用手工磨边的方法和技能。
二、实验器械:剪刀、直尺、纸板(0.5~1.0mm)、锉刀、金刚石玻璃刀、修边钳、标记笔、玻璃镜片、有框眼镜架、焦度计、手工磨边机、抛光机。
三、实验内容:
(一)制作模板:1. 制作纸制模板。2. 制作塑料模板。3. 直接用撑板作模板
(二) 割边。
(三) 磨边。
(四) 磨安全角。
(五) 抛光。
四、实验准备:清点、备齐上述用具,确认能够使用。
五、实验步骤:
(一)制作模板
1. 制作纸制模板:
(1)
A. 找出镜圈的几何中心:将制作好的模板,镶嵌于镜圈内。用直尺量出纵向最大高度的1/2处,用标记笔在模板上作水平线ab;用直尺量出横向最大宽度的1/2处,用标记笔在模板上作垂直线cd。此两条线的交点即为镜圈的几何中心O。
B. 确定垂直加工基准线:由镜腿标识或测量可知该镜架镜圈的几何中心的水平距离FPD,根据处方瞳距,计算出相对于镜圈的几何中心的偏移量X= FPD/2—单眼PD,在水平线ab上作出标记,过此点作ab的垂直线ef,ef即为垂直加工基准线。
C.确定水平加工基准线:计算垂直移心量Y= H—h/2,根据计算结果,用直尺在垂直加工基准线ef上量出位于镜圈的几何中心之上Y mm,并作出标记O1,过此点作水平线gh,gh即为水平加工基准线。
②测量法:
A. 确定垂直加工基准线:将制作好的模板,镶嵌于镜圈内。在模板上作任意水平线ab,以鼻架中心为始点用直尺量出单眼瞳距,在水平线ab上做出标记O1ˊ,过O1ˊ作垂直于水平线ab的垂线cd,此线即为垂直加工基准线。
B. 根据使用目的确定水平加工基准线:
a.远用眼镜:用直尺在垂直加工基准线cd上量出位于镜圈的几何中心之上2mm,并作出标记O1,过此点作水平线ef ,ef 即为水平加工基准线。
b. 近用眼镜:用直尺在垂直加工基准线cd上量出位于镜圈的几何中心高度,并作出标记O1,过此点作水平线ef ,ef 即为水平加工基准线。
c. 对于指定光学中心高度H的配镜处方,则用直尺在垂直加工基准线cd上量出距离镜圈最下缘H mm,并作出标记O1,过此点作水平线ef ,ef即为水平加工基准线。
2. 直接用撑板作模板:
方法同“制作纸制模板”中①移心量法②测量法:
(二)割边
1. 操作步骤:
确定加工中心
用焦度计给镜片打印光学中心,并用标记笔作水平基准线。
根据镜片之左右,依据光学中心偏心量的要求,将模板置于镜片的凹表面,使镜片的光学中心与模板的光学中心标志点重合,若有散光,则应使镜片水平基准线与模板的加工基准线重合。用油水笔沿模板周围画出模板的形状。
(2) 划边:
①将镜片凸表面置于垫有清洁的软性垫的工作台上;左手用拇指和食指捏紧镜片,拇指捏在镜片的凹表面部位,食指捏在镜片的凸表面,其余手指依次配合。
②右手拿刀,找到入刀口,让玻璃刀的刀头左侧沿画线外周边,用力使刀刃切入镜面,由左至右顺时针划动;
③左手配合右手,以拇指为中心,使镜片逆时针转动。
④右手执刀沿画线外周边划完全程。最佳操作时只有一个接口点,划痕细而通亮。
划边质量要求:
划线细、割痕细、声音脆、无碎屑、形状准、光心准、无擦痕。
(3) 钳边:
①轻击划片切割痕,扩展裂纹深度:左手按住镜面表面,右手握玻璃刀,用刀板轻击划片切割痕的对应面,使切割裂纹向纵深发展。敲击点不能过切割痕内侧,以免在镜面上留下击痕点。
②钳边:镜片凹表面向上,左手拇指与其余四指相对分布于镜片凹、凸两表面上,中指抵住划痕内边缘控制进钳量,让镜片顺时针转动。右手握修边钳,钳口夹住镜片划痕外边缘,腕部轻轻转动,连续节奏向外用力拽,与此同时向下掰,将多余部分除去,最终形成与模板形状基本相同的粗形坯。
钳边的质量要求:钳口不过切割痕线,线内不缺口,不崩边。
(三)磨边。
1. 磨平边:在手动磨边机上磨出与模板完全相同的形状
2. 磨尖边:按镜架类型要求,磨出110°±10o的尖边。
注意事项:
①磨平边、尖边时,两手配合要恰当,镜片在砂轮表面上平衡磨尖边时,两手配合要适当,镜片要在砂轮上平衡转动,在边、角等处力度要轻、要快。用力要得当,每个边的磨削都必须连续旋转几周完成。
②尖边时一般先磨凸面,然后再磨凹面。尖边角度的控制主要是掌握镜片与砂轮接触的倾斜角度。
(四)磨安全角。
一般采用垂直磨边姿势。把成形镜片的边缘棱角在砂轮上旋转两周将棱角削去。斜角边缘成30°,宽约为0.5mm。要求均匀、平滑。
(五)抛光。
1. 粗抛:
2. 细抛:
注意事项:
①操作时应双手拿稳镜片,不可抖动;既要让镜片顺着抛光轮的转动方向匀速转动,还要以免镜片被打飞。
②注意是“抛”而不是“磨”,镜片边缘与抛光轮接触不可过于用力,片缘的任意一点不可停留时间过长。
③
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