先进控制器优化和过程监控技术在石化装置的应用.pdfVIP

第9期 高宁波等．先进控制器优化和过程监控技术在石化装置的应用 先进控制器优化和过程监控 技术在石化装置的应用 高宁波1 王 琪2 刘立业2 (1．中国石油化工股份有限公司广州分公司，广州510726；2．北京化工大学信息科学与技术学院，北京100029) ■ 摘要针对某生产装置自控率不高、报警频繁、操作工劳动强度大且装置不平稳，而且部分装置的收 率长期达不到设计要求的问题，采用内模一PID控制器优化技术和基于树状结构的自控率监控技术对 其进行优化。项目实施后，装置的历史平均自控率从69．75％提高到长周期95．00％以上，历史操作记 录降低为原来的1／5。报警次数降低为原来的1／10；炼油一部的常减压装置轻烃回收部分液化气的收率 从实施前的0．303％提升到0．543％；轻催装置的汽油、柴油和液化气总收率有0．510％的提升，脱硫一 装王中液化气收率提升0．390％，重催化的汽油收率有0．142％的提高，重整二装置苯的收率提升 0．550％，二甲幕的收率提升3．079％。 关键词 内模一PID控制嚣优化过程监控技术石化装置自控率 平稳率节能降耗 中圈分类号TH862文献标识码 B 文章编号 1000-3932(2015)09-1013-07 中国石油化工股份有限公司广州分公司轻 装置要投自动控制，则需对控制器的PID参 催、蒸馏一、加氢裂化、加氢处理、6．5万标m3／h数进行设置和优化。PID是众所周知的控制形 制氢、加氢精制三、S-ZORB、连续重整二、脱硫一 式，但优化设置PID参数是工控领域在持续进行 和重油催化10套生产装置长期存在自控率不高、 探索和研究的课题¨。-。 报警频繁及装置无法平稳运行等问题，而且部分 由于多种原因，目前该公司生产装置中很 装置的产品收率长期达不到设计要求。为此，公 多PID回路并未投自动控制，或因设置PID参 司组织技术力量对所存在的问题进行分析研究 数不当造成投自动后波动太大，只好又改回为 后，决定采用内模一PID控制器优化技术和基于 手动控制。现场工艺人员和操作工长期以来 树状结构的自控率监控技术来解决以上问题。 把问题归结为工艺回路或仪表问题，实际上大 1 问囊分析 多是由于PID控制形式不当或PID参数设置不 1．1 自控率普遍偏低 合理造成的。 10套装置的原自控率普遍偏低，见表1。 表l 装置优化前自控率统计 1．2部分投入自动运行的PID回路波动大 装置名称DCS PID回路投自动回路自控率／％ 有些回路虽然投了自动控制，但由于PID参 数设置不合理，常出现被控量波动幅度过大、振荡 次数多且振荡幅值很大的情况，这对装置的平稳 运行、保证产品质量及降低能耗等都有不利影响。 如图1所示，虽然该回路投运自动控制，但由于 PID参数设置不合理，液位波动大，特别是阀门出 现了大幅振荡，导致了下游的不稳定。 收稿日期：2015-08-17(侈改穑)