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微缔MES之汽车行业冲压车间调度系统 近年来，中国因逐渐成为了世界制造业中心和消费大国而备受关注，特别是汽车、通信电子等行业的快速发展，使得金属冲压等零部件的需求迅速增长，不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时，也将配套工厂转移至中国，对华配件的采购量也逐年快速增加，带动了国内相关行业的快速发展。在这种背景下，作为制造业基础行业之一的中国冲压行业也获得了快速的发展。 微缔MES在汽车行业冲压车间的应用： 1、用户web接口：微缔MES提供用户和调度系统的交互的web接口形式，实现用户对生产信息的输入、浏览、修改。 2、调度系统：微缔MES实现冲压车间的建模、计划排产及调度优化、调度仿真、库存管理以及报表统计等功能。 ·冲压车间建模：实现对基本车间元素模型的建立及组合元素的关系建立，从而实现整个车间模型的建立。 ·计划排产及调度优化：实现对生产计划的优化功能，从而降低库存、提高生产率、实现平顺化生产。 ·调度仿真：对调度结果进行仿真验证，从而可以了解在该调度下，冲压车间的实际生产情况。 ·库存管理：实现出入库的管理、库存信息的统计和分析。其中与焊装下线的接口实现实时监控焊装下线数据，动态更新相关工件库存信息的功能。 ·生产报表：生成冲压生产活动中的各种生产报表及统计功能，并具有excel表格导出功能。 3.数据库系统：是整个冲压调度系统的数据保存系统，同时实现与其它数据库系统的接口，如ERP、PDM或BOM。 微缔冲压调度MES系统流程 ： 首先，通过车型冲压件BOM对焊装需求订单进行车型分解处理，并参考库存信息得到冲压的生产计划，并考虑实际生产的冲压车间模型，按库存多少安排冲压生产任务。 其次，对计划排产进行优化调度，并对调度结果进行仿真，预测将来的生产负荷、库存等生产情况。并进行库存管理及生成生产报表。并且根据冲压和焊装车间生产情况对库存信息进行动态更新。 冲压调度系统的数据结构用来表示冲压生产的基本数据以及元素模型，其中主要的数据结构有模具、工序、工件、产品、订单、板材、设备、生产线、库存、仓库、冲压计划、调度结果及报表等等。 冲压调度系统实施解决的问题 ： ·首先克服了冲压车间计划排产调度中对个人能力和经验的极大依赖，从而保持调度的可靠性和稳定性。 ·根据月计划进行动态计算经济批量，从而能比较准确的获得每一种工件生产的最合适的批次数量，从而降低库存成本，充分利用冲压车间生产能力。 ·由于每一天的生产计划都是根据合适的经济批量进行安排和调度，避免了个人经验或随意性安排生产，从而保证了生产的平顺性。 ·计划排产调度明确化，由于调度优化算法的采用，能够产生较为优良的冲压工件加工生产次序，从而可用明确每一条生产线冲压生产的工件类型及次序，降低了安排生产的随意性，并且提高了生产效率。 ·对冲压车间的生产能力有明确的了解，由于调度系统可用对安排生产的工件进行优化排序，并进行生产仿真，所以可用较为明确的知道计划所需的时间，生产能力是否能够满足计划的安排，从而提示计划调度人员及时修改冲压生产任务。 ·帮助改进生产效率，通过生产效率的统计及各种生产报表，可用帮助车间管理人员及时了解和发现车间生产的趋势，及早采用有效措施，提供生产效率。 ·降低员工工作量，自动生产冲压车间日常所需的各种生产报表，而且实时监控焊装上线数据，动态更新工件库存信息。