标准层模板技术交底(标准表格)-.docVIP

中国建筑 项目管理表格 标准层技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称 及编码 星河丹堤F区地下室、7号住宅至11号住宅施工总承包工程 第 页 共 页 楼栋号 7栋至11栋 分项工程名称 模板工程 工程量 163500m2 分包公司 东莞市超拓建筑劳务有限公司、广州市路建建筑劳务有限公司 负责人 龙维良 一、概述 1、主材：墙、柱采用十一层木胶合板、梁板采用九层胶合板，梁、板底木枋采用50×100×2000，墙、柱加固竖楞采用2.7m、3.2m定尺进口木枋，横楞采用Φ48×3.5钢管。 辅材：扣件、蝴蝶扣、对拉螺杆、止水螺杆、方通； 消耗品：YJA-Ⅱ脱模剂； 2、模板：剪力墙、柱采用一套模板；梁、板采用三套模板。 3、加固方案：剪力墙、柱（650）采用φ14对拉螺杆锁钢管进行加固（套φ16PVC塑胶管）；柱采用钢管柱箍加固。 4、支撑体系方案：采用满钢管架进行加固支撑。 二、支撑体系 1、支模架采用扣件式满堂轮扣式钢管脚手架，楼梯间、边梁支撑拟采用扣件式钢管脚手架支撑。 立杆纵横杆采用φ48×3.5钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1200mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，采用600mm、900mm、1200mm三种规格纵横水平杆长度布置。 轮扣式支模架搭设时首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆。 对于局部特别是不规则的，有大梁的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。 对于板底立杆间距不符合拉杆模数的，应用钢管与两侧立杆用扣件相连，以保证架体的整体性。 2、搭设方法 梁板支模前，先在梁底部搭设满堂支模架，在梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模，当梁截面大于0.35㎡时，设附加立杆（1-2根）。立杆，横杆交接处用扣件扣紧。搭设支模架完毕后，应全面检查扣件是否扣紧，是否有松动，检查完毕，在立杆上标上标高，用以控制梁板支模高度，用线锤把梁边位置吊引上来，用铁钉将梁底模固定好，然后立梁侧模，最后拼板模，支模完毕后，还应全面检查轴线以及标高是否正确，扣件的扣紧情况及是否有下沉现象。 三、施工工艺 1、模板加工 模板加工采用标准眼设置，以严格控制螺杆间距在500mm以内。 1、墙、柱模制安 ①方柱模采用18mm厚的木胶合板，面板后背竖向通长50×100×2000@125木枋，背枋两面刨光。柱加固采用双钢管加φ14对拉螺杆做箍，柱箍第一道距地200mm，以上竖向间距450mm。 ②为保证模板的位置安装正确，安装时先在楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，柱模支设完毕,需用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直，加固如下图示： ③墙模板内竖楞50mm×100mm×2700mm定尺方木，间距225mm，外竖楞用间距50mm×100mm×3200mm定尺方木，间距225mm布置。 ④外墙、楼梯间、电梯墙柱模板加固根部设置锁角螺杆，在施工缝下口位置采用双面胶满贴，并在上层模板支设时应向下延伸200mm，内柱模板加固根部往上20cm设置第一道螺杆。 ⑤柱脚处理：采用5cm宽模板条钉设压脚板，缝隙过大时同时在模板外侧柱脚处加设水泥砂浆，待水泥砂浆达到强度后方进行柱砼的浇筑。压脚条钉设位置应准确，压脚条应紧挨竖向模板外侧，满足长边搭接短边，钉压胶条钢钉间距不大于20cm，形成封闭的整圈环绕墙柱底部。 ⑥模板拼缝：5mm以下的采用双面胶或透明胶带进行封堵；超过5mm的采用木条进行封堵。 ⑦柱斜撑：高支模部分沿柱高每2m一道用钢管斜撑在地面上，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60°，地面预埋短钢筋头以便操作。 ⑧为防止模板偏位，模板内采用预制水泥内撑进行支撑，内撑间距按照500控制；在墙柱边设置短钢筋头,长5～8cm。 ⑨柱模安装完成，浇筑砼前必须再次复核轴线定位和垂直度，砼浇筑时必须跟班监控，发现问题及时纠正处理。 当暗柱为T形、L形、异形时，模板加固详见下图所示。 伸缩缝、山墙的位置建议使用木模板制作大模板，以方便施工、控制质量。 3、梁板模板安装 （1）、梁板模板均采用18mm厚胶合板，支撑体系选用轮扣式脚手架。当梁高大于600mm时，梁中部设对拉螺杆。 （2）、梁底木枋间距均为200mm，梁侧次楞间距125mm，对拉螺杆间距为450mm。 （3）、板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，铺设在50×100木方