模具车间工资计算办法.docxVIP

文件名称模具车间工资计算管理办法编号BONA-RD-001版本A/0页码第 PAGE 3页 共 NUMPAGES 3页   共 NUMPAGES 3页，第 PAGE 3页 文件名称肇英集团离职管理制度 编号CHOEI-001版本A/0页码第1页 共 NUMPAGES 3页 1.0 目的 为了进一步提高公司模具制作和模具维修质量，同时，也为了进一步激发模具车间员工的工作积极性，加强模具车间员工工作的责任心，鼓励多劳多得，特制定本办法。 2.0 适用范围 本办法适用于模具车间从事模具制作和模具维修的技术人员。 3.0 原则 本办法的拟定和实施，遵循公平、公开、公正和平等竞争的原则。 4.0 职责 4.1 模具车间负责人：确定模具制作和维修工序、评估模具制作和维修所需工时、审核《模具工作任务单》、 合理分配模具维修任务； 4.2 模具车间技术员：根据模具车间负责人公示的《模具任务明细表》，承接模具加工和维修任务，配合 收集模具加工和维修的相关数据；； 4.3 模具文员：负责整理和统计《模具工作任务单》、《模具制作和维修工时统计表》等相关资料； 4.4 人力资源部：审核模具车间每月提交的《模具制作和维修工时统计表》、协助制定和完善《模具车间 工资计算管理办法》； 4.5 财务部：负责审核人力资源部每月提交的《模具车间工资汇总表》； 4.6 注塑车间、吹瓶车间、拉吹车间：及时有效填写《生产模具履历表》，配合进行模具出腔率和模具连 续生产时间的统计； 4.7 质管部：及时有效的按标准判定产品（包括试模、首件、量产等）是否符合公司要求，发出《品质异 常报告单》； 4.8 项目工程师/客户/PMC：提供完整的《模具制作和维修任务单》并及时有效验收模具。 5.0 名词定义 5.1 新模：根据销售提供的数据资料，由开发部项目组立项进行研发的新模具，也包括新模具的复制模； 5.2 旧模：经项目和客户确认合格后，进入量产阶段的模具。 6.0 工时计算 6.1 新模加工 6.1.1 模具车间负责人根据新模的产品图和模具图确定新模加工工序及各工序额定工时（不包括外协加工时间），根据项目要求确定任务完成时间，最后填写《模具任务明细表》； 6.1.2 将《模具任务明细表》在车间进行公示，组织全部模具车间技术员进行竞标； 6.1.3 根据竞标结果，确定新模加工责任人和责任日期； 6.1.4 新模加工责任人填写《模具工作任务单》，模具车间负责人审核后，原件由部门留存，新模加工 责任人留存复印件； 6.1.4新模加工完成后，进入新模验收程序： 第一步，试模。项目工程师或客户确认试模样品是否合格，样品不合格重新进入新模加工程序； 第二步，新模上机。生产部确认新模是否连续生产超过七天，不超过七天按加工不合格处理。 6.1.5 试模样品确认合格并且连续生产超过七天后，模具文员根据生产提供的模具出腔率进行工时计算， 月底汇总部门所有模具加工和维修数据提交人力资源部。 新模加工所得工时=∑新模加工各工序额定工时×连续生产七天后的模具出腔率。 6.2 旧模维修 6.2.1 模具车间负责人根据《生产模具履历表》和《品质异常报告单》，确定旧模维修工序、各工序额 定工时（不包括外协加工时间）及旧模维修结束后的连续生产时间（3-7天），最后填写《模具 任务明细表》； 6.2.2 将《模具任务明细表》在车间进行公示，组织全部模具车间技术员进行竞标； 6.2.3 根据竞标结果，确定旧模维修责任人和责任日期； 6.2.4 旧模维修责任人填写《模具工作任务单》，模具车间负责人审核后，原件由部门留存，旧模维修 责任人留存复印件； 6.2.4旧模维修完成后，进入验收程序： 第一步，试模。质管部确认试模样品是否合格，样品不合格重新进入旧模维修程序； 第二步，旧模上机。生产部确认维修好的旧模是否连续生产超过任务天数，不超过任务天数（3-7 天）按维修不合格处理。 6.2.5 试模样品确认合格并且连续生产超过任务天数（3-7天）后，模具文员根据生产提供的模具出腔 率进行工时计算，月底汇总部门所有模具加工和维修数据提交人力资源部。 旧模维修所得工时=∑旧模维修各工序额定工时×连续生产任务天数（3-7天）后的模具出腔率。 6.3 特别说明 6.3.1 新模验收完成后，如客户或者项目工程师要求改模，需重新计算改模工时进行累加； 6.3.2 根据《模具工作任务单》完成旧模相应维修任务后，因组装或其他主观原因导致连续生产周期 内新的异常产生，旧模维修责任人必须无偿进行返工；因调机、设备等客观原因产生新的异常， 需重新计算维修工时进行累加；异常产生后，由模具