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正华中走丝 DK7763技术资料 一、机床的型号规格及性能特点: 1、机床的型号、规格及参数 a. 机床的型号： DK7763；b. 工作台面行程：630mm×800mm；c. 切割工件最大厚度： 800mm可调 ； d. 切割工件最大锥度：6°（100mm内可达）； e. 最大切割效率：＞120mm2/min（Cr12 80mm厚时）； f. 最大切割电流：6A； g. 粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割：Ra≤1.2μm； h. 加工精度/直径：0.15（Φ10mm）i. 机床消耗功率：3kw； j. 电极丝直径：Φ0.15～0.20mm；k. 走丝速度：4～m/s； l. 机床外形尺寸：2265mm×1865mm×1980mm； m. 整机重量：3000kg。 2、机床的性能、特点： 床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。 采用PCI总线，配备高端计算机。 强大的网络功能，实现远程控制。 可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端； 高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求； 具有丰富的拐角功能 具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘。并且查询调用简便。 特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用最新型的冷却液—水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求， 采用引进德国技术生产新型电柜，外形美观大方，内部结构优良合理。散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。 二、主要性能指标和技术要求 1、编程软件的基本功能： (A) 坐标系：增量坐标（相对坐标）； (B) 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； (C) 直线、圆弧插补功能； (D) 斜度加工功能； (E) 上下异面加工功能； (F) 短路、断丝处理功能； (G) 停电记忆功能，加工结束自动停机功能； (H) 自动对端面、对中心功能； ( I ) 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）； ( J ) 反向加工功能； (K) 菜单技术、自动编程功能； (L) 数据传输； （M）多刀切割功能 2. 系统的配置组成功能及其技术性能: ① 硬件组成： (A) 工控机： P4以上； (B)1G内存； (C)160GB硬盘； (D) USB接口、网络接口； (E) 15″液晶彩显； (F)键盘及鼠标； ② 软件组成及操作平台： (A) 由自动编程系统功能模块组成； (B) 操作平台 ③ 技术性能： (A) 4轴联动(如带锥度)； (B) 斜度加工(如带锥度)； ④ 系统运行环境： (A) 温度：5～40℃； (B) 相对湿度：40%～80%。 3、规格参数： (A) 工作台： 工作台尺寸：680mm×1080mm； 工作台带T型槽； 工作台承载：1000Kg。 (B) 行程： X 轴：630mm； Y 轴：800mm； 厚度：800mm； 斜度：±3°/100mm； (C) 辅助行程： U轴：24mm； V轴：24mm； (D) 丝杠、导轨： 丝杠：精密滚珠丝杠(XY轴)； 导轨：精密导轨 (F) 主轴上下移动距离：100 mm～800mm 4、机床精度：(参照GB/T7926-87标准检测) (A) X、Y轴的运动矢动量：0.005mm； (B) X轴的定位精度：0.02mm； (C) X轴的重复定位精度：0.002mm； (D) Y轴的定位精度：0.02mm； (E) Y轴的重复定位精度：0.002mm； (F) 丝与工作台的垂直度：可调整到≤0.01mm； (G) 储丝筒径向