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氧气管道的连接及安装要求 管材和管道附件质量的检验 管材、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材料、规格及技术要求，应符合有关的国家标准和部颁标准。 对管子及各类管道附件均应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷做检查鉴定，并加以处理。处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。 阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、缩孔等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用肥皂水（氧气阀门用无油肥皂水）检查，10min内不降压、渗漏为合格。安全阀在安装前，应按设计规定的压力进行调整其开启压力。 法兰表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。 石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱褶、裂纹等缺陷。金属垫片表面应平整，不得有毛刺、裂纹、凹痕等缺陷。 焊接弯头和三通，应注意其内部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 法兰盖和盲板的要求同（4）项。 除锈与脱脂 用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门），都要进行除锈，除锈后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，使管子出现本色为止。但不锈钢管、铜管、铝合金管只需进行清扫。 用于输送氧气、液氧的管道（包括管件、阀门）必须在除锈后进行脱脂。脱脂用溶剂的一般要求如下： 材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道及阀门宜用工业四氯化碳； 材质为铝合金的管道、管件、阀门宜用工业酒精； 非金属的附件（如垫片等）只能用工业四氯化碳。 具体脱脂方法见冶金工业部《氧气管道和乙炔管道工程施工及验收规范》。 为了清除脱脂后的残存溶剂，管道及附件在脱脂后应进行吹刷。当使用四氯化碳及酒精作溶剂时，可用不含油脂的压缩空气吹刷；当使用二氯乙烷时，只能用不含油脂的压缩氮气（纯度大于或等于94%）吹刷。为加速吹刷，可将压缩空气或氮气预热到60~70℃。 脱脂剂及脱脂作业 脱脂剂及特性数据见下两表。 常用脱脂剂 脱脂剂名称 适用范围 说明 工业二氯乙烷（C2H4Cl2） 金属件 能水解生成微量盐酸 工业四氯化碳（CCl4） 黑色金属、铜和非金属件 在水和金属共同存在时，能水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸 工业三氯乙烯（C2HCl3）产品必须含稳定剂 金属件 含稳定剂的三氯乙烯对一般金属无腐蚀 工业酒精（C2H5OH），浓度不低于95.6% 脱脂要求不高的设备和零部件 脱脂能力较弱 常用脱脂剂的部分特性数据 名称 二氯乙烷 （C2H4Cl2） 四氯化碳 （CCl4） 三氯乙烯 （C2HCl3） 酒精 （C2H5OH） 分子量 100.976 153.84 131.4 46.07 沸点（标准大气压力）（℃） 83.7 76.65 87.3 78.4 相对密度（20/4℃） 1.255 1.594 1.477 0.789 蒸汽相对密度（与同温同压空气相比） 3.5 5.3 4.54 1.613 闪点（℃） 21 —— —— 14 自燃点（℃） 378 —— —— 510~568 爆炸极限（空气中） 0.2~15.9（20℃） —— —— 3.5~13（11~39℃） 熔点（℃） －35.3 －22.9 －73 －114.5 蒸发速率（以乙醚为100） 28 蒸发潜热（j/g） 57.2 比热（j/g·℃）（20℃液体） 0.225 当管子安装进行脱脂时，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘埃的污染。脱脂剂不受阳光直接照射，脱脂应在除锈后进行。 已敷设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂法进行。不能拆卸或循环脱脂有困难时，应在安装前脱脂，但要求确保不受污染。 脱脂剂必须有合格证：用于酒精脱脂的溶剂含油量不应大于50mg/L，用于粗脱脂的溶剂含油量不应大于500mg/L，含油量大于500mg/L的溶剂不能用于脱脂。 管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡1~1.5h，每15min转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子转动几个整周，使内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。大口径的管子可用擦拭法，小口径的管子可整根放在溶剂内浸泡1~1.5h。 管子外表面脱脂一般用擦拭法，擦拭时应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等，不宜用棉纱。脱脂后应仔细检查，严禁有机织物附着在脱脂件的表面。 阀门脱脂应拆成零件，浸入溶剂1~1.5h。非金属垫片应用四氯化碳脱脂。垫片浸入溶剂1.5~2h，然后取出悬挂在空气流通处或通风设施内逐个分开吹干，直到无溶剂气味时为止。外包金属层的垫片或需浸涂料垫片脱脂应在包覆金属层和浸涂前进行。 石棉填料可在300℃左右的温度下灼烧2~3min（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂放净，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。清除脱脂件表面上溶剂