万科九都荟工程目展示.pptVIP

南京万科九都荟项目EFG地块施工策划 编制：浙江海天建设集团 审核：俞荣金 2013年11月10日 工程概况 目录 一、PC工业化施工工序 二、施工重点要点 三、关键技术控制　 四、结束 一、PC工业化施工工序 1、吊装前清除表面浮浆，无灰渣。 2、定位放线，放出轴线及控制线，引标高控制点，控制柱平面位置及标高。 4、梁、柱进场检查柱编号、截面尺寸、钢筋规格，复查安装顺序。查看连接套筒孔，确认孔内无异物，进场验收合格后，安装吊具，锁紧固定预埋螺栓。塔吊将柱吊至楼层。 5、柱引导孔、引导筋进行初步接位，柱插筋与上层接孔初步试对，无问题后将引导筋插入引导孔200mm后保持悬空稳定，校正钢筋位置无误后开始固定。插筋缓缓挪至插筋孔内，柱落位。及时将支撑钢板固定在柱上，固定两侧支撑，取下吊索。利用螺旋千斤顶、支撑、水平尺、靠尺进行微调，校正垂直度。 6、搭设水平构件支撑速接架及外架防护。塔吊吊钩放在梁上吊环内，按编号、吊装顺序吊至楼层落于柱肩速接架上，梁初步就位。借助柱头上梁定位线和撬棍将梁精确校正。调平后将可调支座拧紧，拆除吊钩。 二、施工重点要点 1、阳台搁板吊装： 复查定位控制线，复核吊装顺序。搁板进场查看插筋孔，确认孔内无异物，安装吊具，塔吊吊至楼层，对准插进孔插入波纹套筒内，安装支撑临时固定，拆除吊钩。通过靠尺、水平尺调节支撑滑动螺栓校正垂直度。 3、现浇结构层施工： 在预制构件吊装结束后开始现浇结构层施工。施工流程为：绑扎进槽钢筋，绑扎梁面筋，模板支设，浇筑高标号进槽混凝土，铺设水电管线，绑扎板面筋，验收，浇筑叠交层混凝土。现浇层应用的心技术如下：预制梁两侧放置“U”型筋，增加梁柱叠合稳定性，顶层柱边、梁端锚固板施工技术，提高钢筋安装效率。浇筑混凝土前柱上口放置定位钢板，精确控制引导筋和插筋位置。 4、水电管线预埋工艺： 5、柱根注浆： 注浆前，柱根采用水泥砂浆封堵。灌浆管对准柱根最低一个灌浆孔开始灌浆。灌江口露出浆液立即用胶塞封堵牢固。同时摘除排浆孔封堵胶塞。流出浆液达到饱和，完成排浆孔封堵。待浆液凝固后凿除柱根多余部分。 6、钢斜撑结构加固： 每层布置的钢结构支撑呈“X”型。原位组装单根斜撑端头连接件，挂两个2T葫芦，在粱底预埋吊环，双顶吊装单根钢构完成后焊接临时固定。单顶吊装另一根钢构校正后临时固定，补接焊缝，打磨补漆。 7、ALC墙板吊装： 材料进场后检验板厚度、平整度、光感质量，按型号和安装顺序利用施工电梯转运至楼层，就近堆放。放出楼面平板控制线，安装卡槽，固定墙板。利用靠尺找正落位。单板端部凹槽处在顶板下和楼面开孔，插入削筋固定。  1、质量控制 在预制墙板吊装浇砼前对每层墙板，板的完好性（放置方式正确，有无缺损、裂缝等）。楼层控制墨线位置、面砖对缝，每块外墙板，尤其是四大角板的垂直度、紧固度（螺栓帽、三角靠铁、斜撑杆、焊接点等），阳台、凸窗（支撑牢固、拉结、立体位置准确），楼梯（支撑牢固、上下对齐、标高）、止水条、金属止浆条（位置准确、牢固、无破损）、产品保护（窗、瓷砖）、板与板的缝宽等进行检测与纠正。在整个施工质量控制流程中制定检测计划表，由厂方、总包单位、监理单位共同验收并签发，使预制构件质量从厂内制作到现场最终安装完毕始终处于受控状态。 　　  因本项目装配精度要求标准与以往预制装配建筑不同，即吊装结构完成面就是建筑装修完成面，是把结构，装修两个施工程序变为一次完成，所以，装配精度的控制、校正是本次应用技术的关键。 为达到这种标准要求，在技术措施上主要采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法，使相邻构件，平面装配误差不超过1mm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺！ 2、预制构件的固定与校正 　　 考虑到PC叠合板采用钢模在工厂加工，中间接缝处施工现场浇捣混凝土难以达到观感效果的统一。故在PC叠合板加工过程中预留螺栓孔，采用吊模施工，保证了观感质量，减少了板底支撑数量。 3、PC叠合板下外观效果控制： PC楼梯吊装需搁置在下方排架上，平台板处标高便于控制，但是在斜面上也必须设置排架，此处标高不便控制，故在PC楼梯加工时，预埋螺孔，连接三角连接件，通过控制三角连接件下表面标高控制楼梯标高。 　　  因为PC外墙板在现浇结构施工完毕后施工，故如何将外墙板拉近结构，搁置在悬挑件上，如何调整标高及位置在施工策划阶段就需要考虑周全。在外墙上预留4个螺孔，在现浇结构上预埋拉环，通过两者拉接，控制外墙板就位。在外墙板吊装前放好搁置悬挑件标高，做到外墙板搁置上后，标高一次到位；在外墙板下部预埋螺孔上安装三角铁，用千斤顶顶牢柱