污水处理厂参观实习分析报告.doc

污水处理厂参观实习报告 参观时间：2013年5月29日 龙王嘴污水处理厂参观报告 三、处理设备及构筑物 1.粗格栅 有三个，中间的为固液分离器，运行状态，两边的为钢丝绳式粗格栅，非运行状态（为节省能耗，一小时运行一次）。 参数：格栅间距25mm ,采用皮带输送机 2.提升泵房 共有六个排水泵，三台使用中，三台备用功率为160kw提升高度17.8汤逊湖 这张照片向我们介绍了该处理厂工艺流程。即污水进入厂内前池后，经粗格栅去除大块污物，再由潜水提升泵提升，经细格栅进一步除渣后进入涡流沉砂池，沉淀下来的砂粒由气提装置输入砂水分离器。流出的污水则与回流的活性污泥一同进入DE氧化沟，经厌氧、缺氧、好氧等一系列过程之后，混合液经配水集泥并均匀配水至两个辐流式二沉池进行泥水分离，分离出来的水经接触消毒池加氯消毒后排放，而沉淀于二沉池底的活性污泥，一部分作为回流污泥进入DE氧化沟厌氧段，另一部分作为剩余污泥进入污泥处理单元进行脱水处理。 三、处理设备及构筑物 粗格栅 粗格栅采用的是往复式移动耙机械格栅，直径为50mm，污水通过栅条间隙的流速一般采用0.4~1.2m/s，总共有3台设备，一台是扩建备用的。粗格栅每2小时开启一次，一次15分钟。而且还安置了超声波液位差计，用2个探头来测量出栅前后水位。粗格栅主要用于截留污水中大于栅条间隙的漂浮物。 集水井 井有7.5m深，计20平方米。有4个提升泵，通过变频设备来决定提升高度的要求，一般提升12m。集水井的作用就是通过水泵来提升进水的高度，使污水有一个较高的势能，然后依靠势能差流入以后各个处理构筑物，以保证整个处理过程的顺利进行。 细格栅 阶梯式格栅除污机的栅隙为6mm，栅条倾角为45度，设备总宽700mm。细格栅的功能是去除水中较小的漂浮物及颗粒和悬浮物。 沉砂池 该处理厂采用的是一种旋流沉砂池——钟式沉砂池。该沉砂池直径为3m，高1.5m，底部有1.5m高的砂斗。旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速砂粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。在上面我还看到一个自动监测仪器，数据显示：TS=2610mg/L，orp=-475.7mv，T=13.6度。 DE氧化沟 该厂设有2个平行的DE氧化沟，一个氧化沟长45.7m，中间圆弧的半径为9m，宽18.3m，水深4m。沟内设双速曝气转刷，高速工作时曝气充氧，低速工作时只推动水流，基本不充氧，使两沟交替处于厌氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的。在DE氧化沟前增设一个缺氧段，可实现生物除磷，形成脱氮除磷的目的。该厌氧池长27.7m，宽13.3m，深4.3m。即为1#、2#号沟，用600*2000总泵连接起来。其中转碟是起到搅拌污水的作用，高速转动是曝气供氧的作用。转动时间历时1.5h，这是理论值，实际情况要根据污水中N、P的含量而定。一个氧化沟污水通过配水井将进水等量分配到两个DE氧化沟。 DE氧化沟运行分为四个阶段。 第一阶段：第一沟内转碟以低转速运行，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于厌氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出；第二沟内转碟在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，微生物吸收水中的磷，因此该沟中的磷的浓度将下降。 第二阶段：第一沟与第二沟的转碟均高速运转充氧，进水中的磷与阶段一第一沟释放的磷进入好氧条件的第二沟中，第二沟中混合液磷含量低，处理后污水由第二沟进入二沉池。 第三阶段：第一沟低速，第二沟高速。 第四阶段：两个沟中转碟均高速运转充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足够的停留时间。但第一沟和第二沟的进出水条件相反。 配水井及污泥泵房 经过DE氧化沟后，我们来到一个大棚处即为配水井和污泥泵房处。配水井主要是把从氧化沟出来的水平均分配到2个二沉池；污泥泵房是通过提升泵把回流污泥送回氧化沟，剩余污泥送到污泥浓缩脱水车间。 二沉池 该厂二沉池为辐流式二沉池类型，即中心进水，周边出水。尺寸：4m深，直径为45m 。沉淀于池底的污泥一般采用机械刮泥机排除。刮泥机由刮泥板和桁架组成，刮泥板固定在桁架底部，桁架绕池中心缓慢地转动，池底污泥可以通过虹吸或用刮泥板推入池中心处的泥斗中，污泥在泥斗中可利用静水压力排出亦可用污泥泵抽吸。 加氯车间 据工作人员介绍，消毒剂的主要成分为10%的次氯酸钠组成，每千吨投45.52公斤料，在接触消毒池投料。而消毒池划为4条廊道，每天廊道宽4m，长12m。大致过程就是二沉池出来的水进入加料池（启用2条），然后进入消毒池，再出水排到汤逊湖。 监控系统房 污泥脱水车间 从二沉池集泥池通过泵抽出来的污泥转到污泥脱水车间前的储泥池，然后用切割机打碎污泥，在用泵把污泥抽到离心机的过程中加PIM即高分子絮