第二章 桩基程.ppt

建筑与土木工程学院 第二章 桩基础工程 目 录 教学要求 教学目标 掌握锤击法施工的全过程和施工要点；掌握泥浆护壁灌注桩和干作业成孔灌注桩的施工要点；熟悉套管成孔灌注桩施工工艺和质量控制方法。 重难点 重点—钢筋混凝土预制打入桩和灌注桩施工； 难点—钢筋混凝土预制桩沉桩工艺及质量控制方法；灌注桩施工工艺、常见质量缺陷及预防处理。 概 述 桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和承台组成。 桩的材料：混凝土、钢或组合材料。 作用：上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。 桩径：小直径桩d≤250mm 中等直径桩250mmd800mm 大直径桩d≥800mm 概 述 分类： 1.按承载性质分： 端承型桩-基桩端嵌入坚硬土层，即桩端阻力承载； 摩擦型桩-由桩侧阻力和桩端阻力共同承载； 摩擦端承桩-桩顶荷载主要由桩端阻力承受； 端承摩擦桩-桩顶荷载主要由桩侧阻力承受。 2.按使用功能分：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩及复合受荷桩。 概 述 3.按施工方法分： 预制桩-在工厂或施工现场预制，用打桩机沉桩； 灌注桩-现浇桩，现场成孔，在孔内吊放钢筋笼、灌 注混凝土成桩。 §2.1 预制桩施工 预制桩有混凝土预制桩和钢桩两种。 混凝土预制桩-承载较大、坚固耐久、施工速度快；分实心方桩和预应力混凝土空心管桩。 钢桩-有钢管桩、H型钢桩及其他异型钢桩。 §2.1 预制桩施工 2.1.1 预制桩的制作 1.混凝土预制桩的制作 §2.1 预制桩施工 2.钢桩的制作 钢管桩：采用Q235钢制作，常见直径φ406、 φ 609、φ914，壁厚9~18mm。 H型桩：采用Q235或Q345钢制作，常见截面200mm×200mm~400 ×400mm,翼缘厚度12~35mm,腹板厚度12~20mm。 §2.1 预制桩施工 2.1.2 预制桩的起吊、运输 1.桩的起吊 桩身强度达到设计强度的30%方可拆模，70%方可起吊，100%方可运输。 吊点位置应按起吊后桩的正、负弯矩基本相等的原则，合理吊点见图1-2-1. 2.桩的运输 根据打桩顺序随打随运，避免二次搬运。 运距不大-起重机吊运，运距较大-大平板车或轻便轨道平台车运输。 §2.1 预制桩施工 2.1.3 预制桩的堆放 1.桩的堆放场地须平整、坚实、排水畅通。垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上。 2.堆放的层数不宜过多 混凝土桩≤4层 钢桩φ900 ≤ 3层、φ 600≤ 4层、φ400 ≤5层 3.同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖均向一端。 §2.1 预制桩施工 2.1.4 预制桩沉桩 沉桩方法有锤击法、静压法、振动法及水冲法等，前两种方法应用较多。 1.锤击法 （1）锤击沉桩机：由桩锤、桩架及动力装置组成。 1）桩锤：落锤、蒸汽锤（单动式汽锤和双动式汽锤）、柴油锤、液压锤等。 注：锤击方法-重锤轻击 §2.1 预制桩施工 §2.1 预制桩施工 2）桩架 a.桩架的行走方式常有滚管式、轨道式、步履式及履带式四种。 滚管式-优点：结构简单，制作容易，成本低； 缺点：平面转向不灵活，操作复杂。 轨道式-缺点：机动性能差，施工不方便。 步履式-优点：移动就位方便，打桩效率高。 履带式-优点：垂直度调节灵活，稳定性好；装拆方便，行走速度；适应性强，施工效率高。 §2.1 预制桩施工 b.桩架的选择 考虑因素： ⅰ.桩的材料、截面形状及尺寸大小，桩长及接桩方式； ⅱ.桩的数量、桩距及布置方式； ⅲ.桩锤的形式、重量及尺寸； ⅳ.工地现场条件。打桩作业空间及周边环境； ⅴ.投入桩机数量及操作人员的素质； ⅵ.施工工期及打桩速率。 桩架高度=桩长+滑轮组高度+桩锤高度+桩帽高度+起锤移位高度（取1~2m） §2.1 预制桩施工 （2）打桩施工 1）打桩顺序 a.逐排打、逐排改变方向； b.自中央向两个方向施打； c.自中央向四周施打； d.分段打。 注：ⅰ.基础标高不一的桩，先深后浅； ⅱ.不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。 §2.1 预制桩施工 2）打桩方法 施工工艺流程：打桩机就位-起吊预制桩-稳桩-打桩-接桩-送桩-中间检查验收-移机至下一个桩位。 3）接桩方法 焊接-应用最多；法兰接-螺栓连接；硫磺胶泥锚接-只适用于软弱土层 4）送桩 桩顶标高低于自然土面，需用送桩管将桩送入土中，且桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。 §2.1 预制桩施工 （3）打桩的质量控制 a.质量检查内容：沉桩过程中每米进尺的锤击数、最后1m的锤击数、最后三阵贯入度、桩尖标高、