镁合金塑性成研究进展.doc

镁合金塑性成形技术研究进展 (09级材料成型及控制工程本科二班) 摘要：综述了镁合金塑性成形技术的研究现状，介绍了镁合金挤压、轧制、锻造板料成形的成形特点及最新研究进展，探讨了关干镁合金塑性成形领域亟待解决的问题，展望了镁合金塑性成形技术的发展方向。 关键词：镁；镁合金；塑性成形 Research development of plastic forming technology for magnesium alloys Abstract：Technologies of plastic deformation for magnesium alloys are reviewed in this paper．The characteristic and new development of techniques of extrusion，rolling，forging，sheet deformation for magnesium alloys are reduced．Some individual opinions are put forward about the problem that must be solved urgently and development direction of magnesium alloys． Key words：magnesium；magnesium alloys；plastic forming 作为目前最轻的工程金属材料，镁合金比强度和比刚度较高，具有优良的阻尼性、电磁屏蔽性、减振性、切削加工性和抛光与表面处理性能。因此，镁合金被誉为“21世纪绿色工程材料”. 近年来，随着现代科技和相关产业技术的发展，镁合金的应用范围迅速扩大，特别是在汽车及3c产品中镁合金零部件获得大量应用。然而，镁合金为密排六方结构，滑移系较少，在室温和低温条件下塑性较差，而且，迄今对镁合金塑性变形机理的认识还不够全面和深入，未能建立起完善的塑性变形理论体系。对于改进现有的镁合金塑性成形工艺及开发新的塑性成形技术缺乏理论指导。因此，深入研究镁合金塑性成形机理，开发镁合金的塑性成形技术是目前亟待进行的工作. 一 挤压 镁合金在室温下的塑性很低，延伸率只有4％一5％，所以，挤压加工是理想的方法。目前，镁合金管材、棒材、型材、带材主要采用挤压加工方法。由于液压机的行程速度比较慢，可以保证镁合金挤压时有良好的变形速度条件，所以只要变形温度合适，不管应力状态如何，镁合金都具有较高的塑性。在液压机上可以挤出所需形状、尺寸的挤压件。镁合金的挤压工艺与其他金属类似，包括正向挤压和反向挤压。镁及镁合金的典型挤压温度范围是300℃～400℃，挤压温度的高低取决于合金种类和挤压件形状。在挤压时，为了减轻坯料与挤压筒及凹模之间的摩擦，防止黏模，降低摩擦力，有利于金属流动，必须采用润滑剂，同时润滑剂还起到隔热的作用，从而提高模具寿命。镁合金挤压的挤压比在10：1～100：1范围内变化，已预挤压的锭坯挤压比可适当增大。工件在挤压成形过程中会生成大量的热量，从而必须充分散热，否则会导致镁合金发生热裂。挤压件脱模后，为了保持微细、均匀的显微组织，可采用强迫气冷或水冷进行淬火。挤压具有细化晶粒的作用，同时能提高材料的强度和塑性。ZK60合金经423 K挤压后抗拉强度上升到500 MPa以上，这可归因于晶粒细化。AM60，AZ91，ZK60和ZK61等合金热挤压件的性能优于铸锭，延伸率高达1O％以上。ZK60，WE43和WE54合金的热处理状态一般为T5(人工时效)态或T6(固溶+人工时效)态。ZK系列镁合金挤压件经过T5或T6热处理后，有利于提高力学性能的各向同性和获得高塑性。热处理对WE系耐热镁合金挤压件的室温性能影响不大，但能提高高温稳定性。AZ61和AZ80镁合金也可以产生时效强化，经过rr5或T6处理后，强度略有提高而塑性大大降低。挤压态zK系列镁合金强度和塑性的匹配良好，通常不需要热处理强化。反向挤压可以用来制造轴对称的管状镁合金工件，特别是带有薄壁或不规则截面的工件。镁合金反向挤压的温度范围为448 K～643 K，挤压温度取决于合金的成分和挤压速度。挤压过程中必须保持挤压温度恒定，以保证公差。在挤压过程中，由于吸热，模具温度可升高65 K左右。在允许工件性能有所降低的情况下，可以稍微提高挤压温度。挤压成形可显著细化晶粒、改善组织，提高材料的强度和塑性。例如，ZK60合金经150℃ 挤压后抗拉强度上升到500N／ram2以上，这可归因于晶粒细化(引。因此可以通过调节挤压参数来控制材料微观组织。通常，降低挤压温度和挤压速度，可获得更细小的晶粒；增加挤压比也能进一步细化晶粒，从而获得更好的力学性能。 二 轧制成形 镁合金的带材及