包装在各个领域的尝试技术总结.pptxVIP

青岛啤酒包装工艺生产线;啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包 装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。 ?1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则： (1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。? (2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。 (3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。 2．对包装容器的质量要求： (1)能承受一定的压力。包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。 (2)便于密封。? (3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。 (4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。;原料;旧生产线流程;新型瓶装生产线布局图;Soaker 洗瓶机 质量指标: 残留水(355ml1.0ml) 残留碱N/A 工艺过程: 预喷淋--碱浸泡--除标--碱喷淋--热水喷淋--温水喷淋--新鲜水喷淋--凉干 55-85℃ 0.8-4.0%碱浸泡、喷洗 洗瓶机添加剂 酿造水（纯水）作为最后水冲瓶;洗瓶机流程; 双端洗瓶机（新）;啤酒瓶冲洗机构的两种结构;洗瓶机岗位分析检查频率;Empty Bottle Inspection 空瓶检测机 瓶口、瓶底、瓶内壁、残留水、残留碱检测;;测试瓶编号说明： 1、瓶口（2×7mm）缺口（用有光亮的指甲油涂制） ； 2、瓶口封合面内侧白点4x2mm ； 3、距瓶边缘5毫米处 黑色立方片 3x3mm ； 4、瓶底中央 黑色立方片 3x3mm ； 5、瓶底边角雕花处 黑色立方块 3x3mm ； 6、瓶颈处 黑色立方块 5x5x3mm [垂直距离相差90度角做同一面积立方块]； 7、距瓶底10毫米处 黑色立方块 5x5x3mm [垂直距离相差90度角做同一面积立方块] ； 8、 1ml1％残碱：小于500毫升的包装，+/- 1%净含量，最大5毫升；大于等于500毫升的包装，+/- 1%净含量，最大10毫升) ； 9、残水： 500ml瓶型，5ml残水；≥500ml瓶型，10ml残水； 10、 80%容量(液面约达瓶肩)的残水；;测试程序： EBI系统每二个小时自动启动测试瓶运行程序；每轮测试要求运行10个测试瓶，新瓶运行一遍，回收瓶要求连续三遍通过才可被认为成功； 测试前检查10个测试瓶，缺陷点是否正常，瓶身干净，没有破损；在生产纯生时要求用酒精处理瓶外壁。 EBI启动测试瓶程序参见EBI操作SOP； 在生产运行正常时做EBI测试； 如果运行回收瓶时EBI在连续三遍的测试中有任何一次失败，未能检出所有的测试样，立即终止测试；检查测试瓶，设备镜头和玻璃板；检查正常或对问题进行校正后，进行复测；如果连续三遍通过测试，记录结果；如果复测仍不能通过，根据缺陷瓶种类进入不同的反应流程。 ; 人工验瓶;破口;Filler 灌酒机 质量指标： TPO: average:≤100ppb 容量：参照岗位各瓶型液位标准 CO2: 2.65-2.85 OG: 8 （ － 0.2、 ＋ 0.25） 工艺过程： 抽真空--CO2冲洗--抽真空--CO2备压--灌酒--结束--泄压--吹尾气 啤酒出灌酒机后经过高压引泡再进行压盖（大于80℃ 5-10 bar 酿造水柱);;装瓶注意事项： 1、装酒前需走5分钟冰水，对酒缸、送酒管进行冷却；然后排空酒缸、酒管内的水，用CO2顶尽余水；排放部分酒头；通过酒阀排放1-2圈酒机环形缸内的酒液，确保清酒浓度符合工艺要求； 2、接酒或换缸前必须确认所换缸的清酒品种、数量及浓度，防止低浓度酒转高浓度酒混装，避免原浓不合格； 3、严禁浅瓶酒回装现象发生；装酒过程中产生的浅瓶酒、未压盖酒等，需将瓶子倒空残酒后，回洗瓶机重洗； 4、装酒过程中产生的浅瓶酒、未压盖酒等，需将瓶内残酒倒空后，进入洗瓶机回洗使用。 5、装酒开始，第一圈酒应单独堆放，待抽检浓度合格后方能进入杀菌机。头道酒、酒尾原浓：8