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Top of FormEAN?UCC系统在食品加工供应链中可追溯性的实施方案作者：文向阳 ?|? 发布时间：2006-11-21???? 随着对牛肉产品和蔬菜水果可追溯性工作的宣传和推广，生鲜食品安全可追溯性观念已经越来越深入人心。但是，人们对于占据市场多数份额的加工食品如何实施可追溯性还不太了解。许多加工食品供应链与牛肉和果蔬供应链相比要复杂得多，有些食品加工需要经过多道工序才能完成，其中包括烘焙、酿造等工艺，此外还要添加各种各样的食品添加剂等。因此，对加工食品实施食品安全的可追溯显得尤为繁杂。本文以速溶咖啡的生产为例，说明如何通过EAN?UCC系统和数据传输实现速溶咖啡的可追溯性。根据一项可靠的统计，从选择咖啡豆开始，速溶咖啡的生产环节多达150个。这意味着要实现对每个加工过程和涉及人员的可追溯性，是一件非常不容易的事情。如果不同的生产过程在不同的国家进行，供应链将会更为复杂。质量等级和信息采集与记录可能有着极大的差异，有些参与方可能使用自动化数据采集与记录的方法，而其他参与方可能使用人工手记的方法。多数咖啡需经过一道混合的程序，将不同种类的咖啡豆和/或来自不同农场烘焙过的咖啡豆进行混合，这使得对每个批号进行追溯变得十分困难。速溶咖啡加工流程见图1。图1EAN?UCC系统的采用贸易项目的可追溯性，主要通过采用GTIN和AI 01、批号和AI 10来实现。物流单元的可追溯性主要采用SSCC和AI 00来实现。属性信息的可追溯性通过贸易项目原产国（地区）代码和AI 422来实现。加工工厂是最初产生贸易项目标识的地方。在加工工厂，为每一袋到达加工工厂的咖啡豆分配GTIN和批号代码，使得工厂和每个批号都能被标识。生产工厂是第二个产生贸易项目标识的地方。如果接收的咖啡豆没有GTIN，应在接收时为其分配一个GTIN和批号代码，并记录其来源国家（地区）。但是，这样会降低对出口工厂的可追溯性。在生产工厂中，咖啡要经过很多加工过程。这些加工过程和生成的贸易项目都应被标识和记录。表? 1如果未加工的咖啡豆的批号代码是AB123，第一个加工过程是烘焙，被定为加工过程1，生产日期是020904，烘焙后新的批号代码将为AB123 1 020904；第二个加工过程是混合，被定为加工过程2，生产日期是020905，混合后新的批号代码将为AB123 2 020905。以此类推，研磨后的新批号代码将为AB123 3 020905，酿造后新的批号代码将为AB123 4 020908，填装后新的批号代码将为AB123 5 020908。加工阶段可追溯性通过采用GTIN、批号代码以及相应的AI、加工时间、加工过程名称和加工过程代码来实现。烘焙如果可能，最好能将同一批号的咖啡豆在一起加工。但是多数咖啡会经过一个混合过程，这意味着来自不同批号的咖啡会被混合在一起。应妥善记录采用的不同批号的信息。混合后的咖啡应分配一个新的批号代码，如图2所示。图2填装与包装使用的包装材料（罐、盖子）应作为原材料被追溯，并能够逆向追溯至供应商。该材料应采用GTIN、批号代码和生产日期进行标识。在填装阶段，使用的罐子和盖子装在集装箱中运送至填装现场，由SSCC标识。扫描装有罐子的集装箱的SSCC，将咖啡装入罐子，扫描装有盖子的集装箱，将咖啡罐的盖子盖上。在填装现场扫描SSCC，使得对加工咖啡的每一批号所使用的包装材料进行追溯成为可能。一个罐装咖啡通过GTIN进行标识，以EAN-13 或UPC条码符号表示。装有一定数量咖啡罐的包装箱通过GTIN进行标识，也可用UCC/EAN-128或 ITF-14条码符号表示。然后包装箱被装入集装箱托盘，并用SSCC和UCC/EAN-128条码进行标识。在填装阶段，物流单元的可追溯性通过采用包装材料的SSCC和相应的AI来实现；商品的可追溯性通过采用GTIN、被加工的咖啡的批号代码以及相应的AI来实现；附加可追溯性信息为填装日期/时间。包装时，物流单元的可追溯性通过采用集装箱的SSCC和相应的AI来实现；商品的可追溯性通过采用罐装咖啡的GTIN和盒装咖啡的GTIN以及相应的AI来实现，见图3。图3储存在仓库扫描集装箱上的条码标签，为集装箱分配一个仓库空位。当供应商接到零售商/分销商的订单时，用SSCC来定位将要交付的集装箱（产品）。因此，在存储阶段仅用集装箱的SSCC。交货与收货供应商和零售商通过EDI对即将交付的产品进行确认。商品在供应商的仓库出货时扫描，并以SSCC标识交付的商品。零售商在收货时扫描SSCC，并进行确认。进行交换的大部分数据都是商业数据，供应商已记录了商品和加工过程信息，应能够实施可追溯性，使零售商或其他经授权的各方在需要时能够获得相关信息。零售贸易单元的标识每罐速溶咖啡用EAN-13条码进行标识。一个咖啡罐和盖子的批号代码用可视的字符