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工业自动化的现状 我国数控系统的开发与生产，通过“七五”引进、消化、吸收，“八五”攻关和“九五”产业化，取得了很大的进展，基本上掌握了关键技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控人才，初步形成了自己的数控产业，也带动了机电控制与传动控制技术的发展。下面是对工业自动化的现状的分析，一起来看看。 　　工业自动化发展现状 工业自动化是德国得以启动工业的重要前提之一，主要是在机械制造和电气工程领域。目前在德国和国际制造业中广泛采用的“嵌入式系统”，正是将机械或电气部件完全嵌入到受控器件内部，是一种特定应用设计的专用计算机系统。数据显示，这种“嵌入式系统”每年获得的市场效益高达200亿欧元，而这个数字到2020年将提升至400亿欧元。 有专家预计，不断推广的工业将为德国的西门子、ABB、通快(Trumpf)等机械和电气设备生产商，以及菲尼克斯电气(Phoenix Contact)、浩亭(Harting)以及魏德米勒(Weidmuller)等中小企业带来大量订单。 德国联邦贸易与投资署专家Jerome Hull在接受时代周报记者专访时表示，工业是运用智能去创建更灵活的生产程序、支持制造业的革新以及更好地服务消费者，它代表着集中生产模式的转变。 Jerome Hull介绍：所谓的系统应用、智能生产工艺和工业制造，并不是简单的一种生产过程，而是产品和机器的沟通交流，产品来告诉机器该怎么做。生产智能化在未来是可行的， 将工厂、产品和智能服务通联起来，将是全球在新的制造业时代一件非常正常的事情。 工业是涉及诸多不同企业、部门和领域，以不同速度发展的渐进性过程，跨行业、跨部门的协作成为必然。同样是在2016年汉诺威工业博览会上，由德国机械设备制造业联合会(VDMA)、德国电气和电子工业联合会(ZVEI)以及德国信息技术、通讯、新媒体协会(BITKOM)三个专业协会共同建立的工业平台正式成立。 由德国“工业”研究机构、中国相关院所和中德两国企业组成的青岛中德“工业”推动联盟，2月9日在中国第十一个国家级经济新区青岛西海岸新区成立，成为中国首个“工业”联盟。 2016年11月4日，中国首套工业流水线在第十六届中国国际工业博览会上亮相。 青岛中德生态园管委主任赵士玉介绍说，青岛中德生态园作为中德两国共同建设的生态型、智能型、开放型利益共同体，中德“工业”推动联盟在这里成立十分有意义。“工业”是大数据革命、云计算、移动互联时代背景下，对企业进行智能化、工业化相结合的改进升级，是中国企业更好的提升和发展的一条重要途径。中德“工业”联盟成立后，青岛西海岸新区将投入1亿元人民币对区域内部分企业进行试点，未来将逐步实现企业“工业”升级 　　工业自动化发展的现状 工业自动化的对象面对连续生产过程(化工、石油、电力等)与离散生产过程(机械及汽车制造生产线等)由于对象不同，所采用的测量与控制系统也各有差异。 工业企业的自动化一般分为三个层次： 1、现场层(基础自动化)包括现场仪表与DCS，PLC，FCS等。 2、MES层(制造执行系统或过程控制)包括优化控制，先进过程控制(APC)人工智能，生产调度等。 3、ERP层(资源管理决策层) 1、在现场层，现场仪表正向着智能化方向发展，而DCS，PLC它在正由EIC集成化向基于PC的控制系统与FCS方向发展。 2、国外的一些跨国公司或大型号企业大多已构成较完善的企业网络，从现场层，MES层一直到ERP层均已融为一体，实现了CIMS(计算机集成制造系统)或管控的一体化。企业的决策者可以在世界上任何一个地方，通过笔记本电脑及卫星与本企业的网络接通，在十分钟之内就可以就客户的订货做出决策，即是否可以按时交货和有利可图。 而国内的一些大型企业还没有达到上述水平。 1、国外的企业上ERP以后，有效益的还不到一半。 2、在我国加入WTO以后，为了增强企业的竞争能力，不少大型企业也正在上ERP，但因为国情与企业文化的不同，既不能照搬国外，而自己干又缺乏经验;而且资金动辄在亿元以上，所以有人叹息：“不上ERP者等死;上ERP又是找死。” 3、CIMS虽然在863计划中已经列项，但发展还是不平衡，以机械制造业居多，而连续生产过程者少。 4、用于经济核算的计量仪表少，特别是西方东输计量天然气流量的多声道超声波流量计，国内还不能生产。 5、检测仪表是自动化的基础，各行业的专用仪表由于难度大，用量少，国内开发的单位越来越少，不得不仰仗于进口。 6、先进过程控制人工智能虽然也有开发成果，但确实有效益而又能坚持者不多。 7、FCS由于现场总线国际标准有12种之多