JX054万能外圆磨床液压传动系统.doc

车削中心主轴箱热误差仿真及特性分析 摘要：以主轴箱为主要研究对象,研究车削中心的热误差特性。采用有限元法仿真计算了车削中心主轴箱的瞬态温度场分布,分析了主轴箱的传热特点;利用热结构耦合技术仿真计算了主轴箱的瞬态热变形情况,对其热变形特点进行了解释;对车削中心的主要热误差组件相对于刀具位置变化的关系进行了理论分析;通过试验验证了仿真计算与热误差特性分析的准确性。 关键词：热误差特性；车削中心；有限元法；主轴箱 1车削中心温度场及热误差仿真 引起机床热误差的直接原因是机床各部位的受热变形,而机床内部温度场发生变化又是机床受热变形的唯一决定性因素,因此,研究机床的热误差特性必须首先研究机床的温度场变化[1]。 1.1　瞬态温度场仿真计算 1.1.1　热源强度计算 机床温度场反映了机床各处的温度分布情况,由于热源的作用,致使机床的温度场经常处于变化当中,尤其是刚开机到机床达到热平衡这段时间。对机床温度场有影响的热源很多,包括机床内部发热和环境温度变化(如空气温度、日光照射、人体散热及其他各种能散发出热量的物质),但对于精密加工来说,一般环境温度都可得到有效的控制,如使用空调调温、加防辐射罩等,因此机床内部发热成为导致机床热变形的最主要原因。机床内热源主要有电动机发热、导轨摩擦、制动器摩擦、齿轮传动、轴承运转以及冷却液、润滑油和切削过程产生的热。现代数控机床普遍采用电动机直接调速,不再使用齿