盾构始发端头加固作业指导书汇编.doc

盾构始发端头加固作业指导书（2B-001） 1. 使用范围 主要适用于北京站至北京西站地下12标工程盾构始发井端头地层加固施工。施工必须遵循下列原则： 1.1根据盾构始发竖井端头地层的稳定情况综合评价地层，并采取有针对性的地层加固方法； 1.2必须加强过程控制，妥善安排，保证加固效果； 1.3应避开地下管线。 2. 作业内容 2.1加固范围； 2.2地面垂直钻孔； 2.压注水泥浆。 3. 引用的标准和规范 3.1铁路隧道设计规范（TB10003-2005）； 3.2盾构法隧道施工与验收规范（GB 50446-2008）； 3.3轨道交通盾构法隧道工程施工质量验收标准（QGD-008-2005）； 4. 质量控制及检验技术要求 4.1盾构进出洞段的地层加固范围及加固体的强度和渗透系数等应符合设计要求；必须符合设计要求；（QGD-008-2005之4.3.2条） 4.2盾构进出洞段地层加固对周围建筑物、地下管线等的不利影响应符合设计要求和产权单位的要求；（QGD-008-2005之4.3.3条） 4.3必须对加固的钻孔位置进行复核，当确认钻孔位置无地下管线后方能开钻。钻孔位允许偏差为±40mm，垂直度允许偏差为1%。（GB 50446-2008之4.5.2条） 4.4加固后地层具有良好的均匀性和整体性；（设计要求） 4.5要求加固后的端头地层在凿除洞门后能够自稳，具有满足要求的渗透性。具体如下：无侧限抗压强度达到1.2Mpa，渗透系数≤1.0×10-4cm/s。（设计要求） 4.6应对洞口段土体的加固效果作检查，加固体强度、抗渗指标必须经现场取样试验确定，并应满足设计要求。（GB 50446-2008之4.5.2条） 5. 施工作业准备 5.1熟悉设计图纸，做好技术交底； 5.2做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。 表1.1端头加固劳动力组织表 序号 工种 人数 备注 1 项目负责人 1 2 技术负责人 1 3 质检员 1 4 施工员 5 司钻工 6 注浆工 24 7 合计 表1.2 端头加固主要施工机械和设备表 序号 名称 规 格 型 号 产地 数量(台/套) 状 况 1 地质钻机 KD-200 良好 2 注浆泵 KBY－50/70 4 良好 高速搅拌机 V-2.5 2 良好 储料搅拌机 V-1.5 2 良好 5.3做好各项施工材料准备，使其满足施工要求； (1) 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级应不低于32.5Mpa。 (2) 注浆管：注浆管材料及质量满足设计要求； (3) 水：采用自来水，满足施工有水要求； 5.4清理平整场地，满足钻孔注浆施工要求。 6. 工艺流程与施工程序 端头加固施工工艺流程框图见图1-1所示。 图1-1 端头加固施工工艺框图 7. 施工程序步序说明 7.1管线位置确定在加固区域进行物探，确定地下管线的准确位置，并作好标记。完成管线勘探工作后，在现场标示出准确的管线位置，为下步钻孔作好准备。 mm。 （3）修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则及时运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 7.2 钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻孔垂直度误差小于1%；造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 7.3钻孔 布孔时按照设计文件，沿加固范围梅花型布设，孔向间距控制在0.6～0.8m。 7.4拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿。 7.5 旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。 旋喷桩施工主要技术参数见表8-1 表8-1 旋喷桩施工主要技术参数表 项目 技术参数 高压水 水压（MPa） 30～35 水量（l/min） 80～90 压缩空气 气压（MPa） 0.5～0.7 气量（l/min） 1500～3000 水泥浆 浆比重（kg/l） 1.0 浆量（l/min） 60～70 提升速度（cm/min） 12～15