VAVE简介动做法及案例-070926.pptVIP

VA/VE推動、做法、發想、手法與案例說明;一、VA/VE基本概念 二、集中式VA/VE活動辦理程序 三、提案發想方向彙整及案例說明 四、歷年提案資料彙整與應用說明 五、提案發想訣竅;I E 交期;何謂VA與VE VA：Value Analysis 產品生產製造階段(購料、製造、販賣、使用)的價值分析，含有事後改善的含義。 VE：Value Engineering 產品設計階段(創意、設計、開發、生產準備)的價值工程，含有事前考慮的意義。;降低成本的方向; F V= V：價值 F：機能 C：成本 C;VA/VE愈早提出效果愈好 ;目的： 透過組織及各專業人員之腦力激盪，提出降低成本之 構想，再由集體討論方式，擬訂出可降低成本之最佳 方案。 VA/VE的成員：約5~10人 1.召集單位：事務局(依排訂計劃定期召開) 2.LEADER：研發部門或採購部門主管。 3.參與單位：研發、採購、開發、品管、生技、生管、 製造等相關單位。 ;集中式VA/VE的頻率： 依VA/VE年度計畫，每月排定1次，每次1~2 hr為原則。;;1.VA/VE對象零件選定： 依年度計畫、上級指示或共同檢討排定VA/VE對象零 件，其選定標準如下： (1)選擇有效者(單價高、產量大、具複雜性、有改 善空間者)。 (2)考慮投入之努力度(時間短、人力少、修改費用 少)。 (3)考慮限制條件(技術性低、法律允許、公司方針) 。;2.低減目標的設定： 依年度計畫、上級指示或共同檢討決定 (1)對象零件的現狀成本。 (2)低減目標：? ?元/件， ? ?萬元/年(最好目標 訂10%以上)。 ;4.對象零件的各項資料： 安排相關單位事前準備 (1)依分件別的主要成本作分析(材料、加工、塗 裝、熱處理...)。 (2)對象零件的主要構造組成狀況。 (3)準備對象零件(含組立件、分件及圖面)。 (4)準備其他車廠之相似零件(含分件及圖面)及構 造、成本之比較分析。 ;1.對象零件的各項狀況說明： 安排責任單位說明，由相關單位事先準備部品(零 件)及他廠相似部品，以利比較說明。 機能及裝配性說明 研發單位擔當 分件別的成本分佈狀況說明 開發單位擔當 對象零件與他廠相似件比較說明 開發單位擔當;2.對象零件的製造現場瞭解： 安排現場調查，以瞭解對象零件(或他廠相似件) 的製造流程及工法，並透過發想表內容去聯想(詳 如件一)，可擴大製程VE的效果(含LAY-OUT、 物流、工法、IE...等改善)。 ;3.提出提案： ?依成本比例，再比較對象零件及他廠相似件，透過 發想表內容及提案矩陣發掘表去聯想。 ? 30分鐘內每人提出5~10件提案(最好附簡圖)。 ?不批評，不論可能成立否？任何構想均可提出。 ?每一提案以一張MEMO紙提出。 ?將提案依下述分類分別貼在「VA/VE提案發想彙總 表上」，以確認提案內容是否已全盤考慮。 A.構造、形狀 B.材質、表面處理 C.尺寸、公差 D.製程、工法;4.提案分類及整理(提案少時不用實施)： 提案先行整理及分類清楚，並將相似提案放在一起。 5.粗略評價(提案少時不用實施)： 由本公司技術部及廠商研發人員先行篩選出下列明 顯不可行提案，予以剔除(其他人員有異議時可提出再檢討)。 成本明顯增加。 技術上多年以後仍無法達到。 降低機能、品質及影響商品性。 ;6.詳細評價： 將粗略評價後較可行之提案，以表一格式整理入電子白板或白板中，以利後續檢討。 由本公司技術部及廠商研發人員主導，參考其他人員之意見，評估每一件提案之可行性，並作成總合評價，總合評價之結果代號如下： ○：可行(立即向中華汽車採購部提出提案) △：大概可行(需再詳細評估或TEST) □：目前不可行(好創意，列入往後目標) ×：不可行 ;分別將可行、大概可行