甲醇水精馏分离板式塔设计课程本科论文.docVIP

板式精馏塔设计任务书 一、设计题目： ―水 精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1. 设计任务： 生产能力（进料量） 0000 吨／年 操作周期 30 天／年 进料组成 ％，水% （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥9％ 塔底产品组成 ≤% 2. 操作条件 操作压力 常压 进料热状态 泡点 单板压降： ≯0.7 kPa 3. 设备型式 式精馏塔 4. 厂 址 信阳地区 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及 精、提 馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、塔设备机械设计计算及辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及精馏塔装配图 7、设计评述 8、参考资料 目 录 第一部分 设计概述 一、前言 1 二、绪论 1 2.1 设计任务 1 2.2 设计条件 1 2.3 设计方案 1 2.3.1设计流程框图 2.3.2设计流程框图 2 第二部分 塔的工艺计算 一、整理有关物性数据 3 1.1水和的性质 3 二、全塔物料衡算 2.1进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 三、塔板数的确定 3.1最小回流比及精馏段提馏段操作线方程 3.2相平衡常数的计算 3.3最小理论板数计算 3.4全塔效率的计算 四、精馏塔的相关物性数据的计算 4.1 操作压强的计算 4.2 操作温度的计算 4.3 平均摩尔质量的计算 4.4 液体平均粘度的计算 4.5平均密度的计算 4.6液相平均表面张力的计算 五、精馏塔主要工艺尺寸的计算 5.1 塔径的计算 5.2精馏塔有效高度的计算 1 5.3 溢流装置计算 1 5.4塔板布置 1 六、塔板流动性能的校核 1 6.1气相通过塔板的压强降及的校核 1 6.2雾沫夹带量eV校核 1 6.3降液管液泛校核 1 6.4液体在降液管中停留时间校核 1 七、精馏塔板上的负荷性能图 8 7.1雾沫夹带线 8 7.2液泛线（气相负荷上限线） 9 7.3漏液线（气相负荷下限线） 9 7.4液相负荷上限线 2 7.5液相负荷下限线 2 八、热量衡算 2 8.1介质的选择 2 8.2热量衡算 2 九、管径的计算 2 9.1塔顶上升蒸汽出口管的直径Dv 26 9.2回流管直径 2 9.3进料管的直径 2 9.4塔底出料管直径 6 9.5塔底上升蒸汽出口管的直径 7 十、塔附属设备的计算 7 10.1筒体厚度 7 10.2封头 8 10.3除沫器 8 10.4裙座 8 10.5人孔 9 10.6塔总体高度的设计 9 10.7全凝器 9 10.8泵的选型 3 10.9贮罐的计算 3 十一、精馏塔设计计算结果汇总一览表 3 十二、参考文献 3 附录1主要符号说明 3 第一部分 设计概述 一前言 本次化工原理课程设计，设计了—水分离设备连续式精馏塔。进料质量分数为%，使塔顶产品的质量分数达到9%，塔底釜液质量分数为%。 综合工艺方便，经济及安全多方面考虑，本设计采用了式塔板对—水溶液进行分离提纯。按照芬斯克方程计算理论塔板数为9块，其中精馏段塔板数为块，提馏段塔板数为块。根据经验是算得全塔效率为0.4，塔顶使用全凝器，泡点进料。精馏段实际板数为1块，提馏段实际板数为块，实际加料板位置在第1块板。由精馏段的工艺计算得到塔径1.m，塔总高m。通过流体力学验算表明此塔的工艺尺寸符合要求，由负荷性能图可以看出此精馏塔有较好的操作性能，精馏段操作弹性为馏段操作弹性为。 二绪论 2.1 设计任务 本设计任务为分离-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 2.2 设计条件 生产能力：0000吨/年（料液） 年工作日：30天 原料组成：%甲醇，%水（质量分率，下同） 产品组成：馏出液9%甲醇，釜液%甲醇 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：泡点 进料状况：泡点 加热方式：直接蒸汽加热 回流比： 最小回流比的2倍 2.3 设计方案 2.3.1设计流程框图 设计流程框图如下所示： 2.3.2设计流程框图 流程示意图如下图 图1：精馏装置工艺流程图 —水溶液