附表4输煤管道焊缝缺欠、缺陷处理办法.docVIP

输煤管道焊缝缺欠、缺陷处理办法 序号 缺陷类型 处理办法 纠正和预防措施 1 焊缝 表面气孔 用电动角向磨光机对缺陷进行清理，如缺陷清除后焊缝表面成型达不到标准的要求时，必须重新进行补焊。 补焊可用SMAW焊接方法进行；补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之与母材过渡圆滑。 产生表面气孔的原因一般是：使用了不符合要求的焊材或焊件表面的清理未达到要求或操作时焊条角度不当或施工环境未达到要求等而引起的。 预防表面气孔缺陷的产生必须从上述方面进行改正。 2 焊缝 未填满 必须重新进行补焊，补焊采用SMAW焊接方法进行；补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。 产生焊缝未填满的原因一般为：焊工责任心不强或焊件坡口形式不当而引起的。 预防焊缝未填满缺陷的产生必须从上述方面进行改正。 3 焊缝 余高超标 用电动角向磨光机将余高超过部位进行打磨、清理使之达到过渡圆滑，使焊缝尺寸达到规定要求。 产生焊缝余高超标的原因一般为：操作方法不当或填充焊道填充厚度不合理而引起的。 预防焊缝余高超标缺陷的产生必须从上述方面进行改正。 4 焊缝 宽窄差 超标 用电动角向磨光机对缺欠进行打磨清理使之焊缝达到标准要求。必要时应进行补焊。补焊采用SMAW焊接方法进行。 补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使焊缝与母材达到过渡圆滑。 产生焊缝宽窄超标缺欠的原因一般为：焊工技能水平不够或责任心不强或坡口形式不当而引起的。 预防焊缝余高超标缺欠的产生必须从上述方面进行改正。 5 焊缝咬边 用电动角向磨光机对咬边缺陷进行打磨，对轻微咬边，如缺欠清除后，并且达到圆滑过渡和符合标准要求时则认为合格，对较深咬边，则应在修磨后进行补焊。 补焊可用SMAW焊接方法进行。注意引弧和熄弧、电流略增大，填满咬边凹坑。补焊后的焊缝仍需按规定进行打磨，并圆滑过渡至母材。 产生咬边缺欠的原因是：焊工操作不当或电流过大，或施焊时焊条、焊丝角度不当，使熔化的母材未被焊缝金属所填满。 防止措施，正确选择焊接电流、焊条、焊丝角度和焊速，焊缝两侧适当延长停留时间。 输煤管道焊缝缺欠、缺陷处理办法 序号 缺陷类型 处理办法 纠正和预防措施 6 焊缝 表面裂纹 用电动角向磨光机对裂纹进行打磨清理，且进行PT着色试验检查。确保无裂纹后进行补焊。 补焊采用SMAW焊接方法进行。补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之与母材圆滑过渡。 必要时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正确，如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。 产生裂纹的原因一般为：强制性组对及定位焊，焊接工艺选择不当，没有严格执行焊前预热的措施或焊件的焊前预热温度不够，焊接过程中焊件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。 7 焊缝 接头未熔合 用电动角向磨光机对缺陷部位进行打磨清理，确认无缺陷后进行补焊。 补焊可用SMAW焊接方法进行。补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之与母材圆滑过渡。 产生接头未熔合缺欠的原因一般为：引弧后熔池没有完全熔化至前焊道的熄弧位置，焊渣清理不当或操作接头位置未到位引起的。 预防接头未熔合缺陷的产生必须从上述方面进行改正。 8 气孔、夹渣 等非根部的 圆形缺陷 用电动角向磨光机或碳弧气刨，对缺陷进行打磨、吹扫清理，确认无缺陷后进行补焊。 补焊采用SMAW焊接方法进行。补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置，并进行必要的层间清理；补焊完成后应打磨清理焊缝表面，使之与母材圆滑过渡。 产生气孔、夹渣等非圆形缺陷的原因一般为：焊道层间清理未达到工艺要求、焊材烘焙不符合要求、焊工操作方法不当、焊接工艺参数选择不当或施工环境未达到要求等多种原因引起的。 预防气孔、夹渣等非圆形缺陷的产生必须从上述方面进行改正。 9 未焊透 根部未熔合 根部内凹 等缺陷 用电动角向磨光机、或碳弧气刨对缺陷进行打磨、吹扫清理，打磨清理前应对焊口缺陷位置及焊口受力状态进行确认，必要时应用外力改变焊口受力状态；确认无缺陷后进行补焊。 特殊情况下可对焊口进行割口重焊处理。 补焊可用SMAW+GMAW两种焊接方法进行；补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置并进行必要的层间清理，补焊完成后应打磨清理焊缝，使之与母材圆滑过渡。 产生未焊透、根部未熔合、根部内凹等缺陷的原因一般为：焊接工艺参数选择不当或坡口角度钝边厚度不当或操作方法不当等引起的。 预防未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等缺陷的产生除从上述方面改正。 输煤管道焊缝缺欠、缺陷处理办法 序号 缺陷类型 处理办法 纠正和预防措