施工组织设计 秘鲁.doc

副 副本 施工投标文件 工 程 名 称 ： 秘鲁铜矿项目拴接罐制作、包装及发货 投标文件内容： 投标文件技术部分 法定代表人： 或委托代理人： （签字或盖章） 投 标 人：河南恒生建筑安装有限公司（盖章） 日 期：2011年  目 录 主要施工方法 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 劳动力安排计划 确保工程质量的技术组织措施 确保安全生产的技术组织措施 确保文明施工的技术组织措施 确保工期的技术组织措施 雨季施工措施 施工总平面布置设计 施工进度计划图（网络图） 表5-1：拟投入的主要施工机械设备表 表5-2：劳动力计划表 表5-3：计划开、竣工日期和施工进度网络图 表5-4：施工总平面布置图及临时用地表 主要施工方法 1.制作工艺流程 施工机具准备-号料-切割-加工坡口-成形-标记移植-第一节焊接-第一节检查-其余节制作-超声波检查返修-整体组装、组焊、锈蚀等-喷漆。 2.技术要求 2.1总体技术要求 2.1.1本设备按《钢制焊接常压容器》及其“立式圆筒形储罐”的规定进行设计、制造、试验和验收。并符合《现场设备管道焊接工程施工及验收规定》。 2.1.2焊接接头形式及尺寸按GB985-986中的规定执行。 2.1.3罐体、罐底等主要焊缝，当焊接采用手工电弧焊时，采用J427焊条，当采用埋弧焊时，焊死为H08A，焊剂为HJ401。罐底焊接采用C02气体保护焊打底，手工电焊盖面，减少焊接变形，提高焊接速度，保证焊接质量。 2.1.4焊缝经外观检查合格后，按JB4730标准要求对各焊接接头进行检查。（具体按JB/T4735Z中15.3.5.2-9的规定执行）。检查结果：射线Ⅲ级为合格。厚度￡≥25mm碳素钢和厚度≥16mm的低合金合金钢Ⅱ级为合；超声波检测Ⅱ级为合格。 2.1.5设备制造完毕后，进行盛水试验，无异常和渗漏现象合格。 2.2罐盖技术要求 2.2.1焊接按JB/T5000-3-1998焊接件通用技术要求进行。 2.2.2全部采用连续焊接，未注焊接高度为两相焊件薄者之厚度。 2.2.3焊后整形，保证个件形状平整，上表面平齐。 2.3罐体技术要求 2.3.1罐壁板得两端在滚圆前，宜进行预弯曲。滚圆后，用弦长为2m的圆弧样板检查，间隙不大于3mm。在壁板宽度方向上，用1m长的支持进行检查，间隙不大于3mm。卷制合格的壁板应在相符弧度的胎架上存放。 2.3.2壁板制造时，四边及坡口采用半自动火焰切割，切口光洁平整，除去边缘毛刺，氧化铁等。其尺寸偏差按下表规定： 图形 测量部位 对接允许偏差 A B C D 宽度（AB、CD） ±1mm 长度（AC、BD） ±1.5mm 对角线差（AD-BC） ≤2mm 不直度 （AD、BC） ≤1mm （AB、DC） ≤2mm 2.3.3壁板以用倒装法施工，并符合以下要求： （1）壁上任意点的水平半径偏差≤15mm。 （2）相邻两张板得上边沿水平偏差≤2mm，整个圆筒上任意两点之高度差≤6mm。 （3）周长偏差≤理论周长（设计周长+焊缝间隙）的±0.2/1000，且上下口周长之差≤10mm。 2.3.4壁板环焊缝的焊接，应在其上下两节壁板的纵焊缝全部焊完后进行。两相邻圆筒焊接时，纵焊缝错开距离＞300mm。 2.3.5罐壁板对接时，应使外壁平齐，并应满足下列要求： （1）对接焊缝的错边量，板厚≤10mm时，不得超过1mm，板厚＞10mm时，不得超过板厚的10%或1.5mm两者中的较小者。 （2）对接环焊缝上下圈板的错边量均不得超过板厚20%，且不得3mm。 2.3.6每圈罐壁垂直度偏差≤每圈板高的3/1000。 2.3.7包边角钢自身的连接必须采用全焊透的对接，且对接焊缝与圆纵焊缝错开距离＞200mm。 2.3.8罐体制作完后，各罐壁圆筒调试偏差不得超过其罐5/1000；垂直度偏差不得超过其罐 2.3.9 （1）焊缝表面必须清渣。 （2）焊缝表面不得有气孔，夹渣等缺陷。 （3）焊缝表面及热影响区不得有裂纹。 （4）焊缝咬肉深度＜0.5mm，其连续长度＜100mm。每条焊缝咬边总长度（焊缝管两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。 3.制作工艺及质量保证措施 3.1认真熟悉图纸、技术要求及《钢制常压容器》中有关规定做到心中有数。 3.2按图中焊接接头形式，做出焊接工艺评定做出焊接工艺中焊接选取的依据指导焊接工艺。 3.3技术文件的准备工作。先作质量策划、规定出关键过程、特殊过程并制定出控制办法，编写处铆工工艺流程卡、焊接工工艺流程卡、运输方案等，做好工人的技术交底工作。 3.4施工设备，在施工前所需的施工设备进行检修、保养。 3.5计量器和仪表必须经检查部门检查合格后方可使用。 3.