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浅析关于当前旋挖桩监理的施工质量控制 　　旋挖钻机是用回转斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。该钻机也可配置长螺旋钻具、套管及其驱动装置、扩底钻斗及其附属装置、地下连续墙抓斗、预制桩装锤等作业装置。根据地质条件可采用履带式、轮式、步履式等行走方式。旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，不依靠泥浆输送。在不需要泥浆支护的情况下可实现干法施工;即使在需要泥浆护壁的情况下，由于采取了非水介质取土，只需要少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，降低了施工成本，改善了施工环境，提高了成孔效率;在深厚砂层等特殊地质情况下采长套筒泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺也比一般的全套筒泥浆护壁形式节约造价和缩短工期，降低作业难度。同时，钻机机动灵活，成孔速度快，施工精度高，环境污染少，适应的地层和施工条件范围多。 　　一、质量标准及监理控制要点 　　钻孔桩基础应根据设计图纸标明的桩径及地质资料，试验配制护壁泥浆，防止孔壁坍塌;按照施工规范要求钻进，钻至设计标高或设计要求进入的岩层深度，应根据钻进记录情况及提取的钻碴，由监理工程师判定是否符合设计要求，并签字同意终孔，方进行下道工序的施工。 　　对旋挖桩扩孔桩的水下混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼等关键部位，要严格按照相关规范检验质量。 　　旋挖扩孔桩基础应重点检查下列项目： 　　1.1 测量：桩位置、高程测量; 　　1. 2 成孔：桩位、桩长、桩径、垂直度、泥浆护壁厚度、沉碴厚度;混凝土灌注桩质量检验标准 　　主控项目 　　(1)、桩位偏差满足下表规定 　　钻孔桩钻孔允许误差表 　　检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。 　　(2)、孔深允许偏差+100mm 检查数量：全部检查 　　检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 　　一般项目 　　(1)、垂直度允许偏差1% 检查数量：全部检查 　　检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。 　　(2)、稳定液比重1.02-1.2 　　检查数量：全部检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm 处取样 　　(3)、稳定液面标高(高于地下水位0.5-1.0m) 　　检查数量：全部检查检查方法：目测 　　(4)、沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦桩≤50mm 　　检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量 　　(5)、混凝土塌落度180-220mm 　　检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪或按混凝土配合比设计要求。 　　(6)、筋笼安装深度允许偏差±100mm 　　检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量 　　(7)、凝土充盈系数1 　　检查数量：全部检查;检查方法：检查每根桩的实际灌注量 　　1.3 成桩：钢筋笼，水下混凝土。 　　钢筋笼质量检验标准 　　主控项目 　　(1)、主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。 　　(2)、长度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。 　　一般项目 　　(1)、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。 　　(2)、箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。 　　(3)、直径允许偏差±10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。 　　灌注桩钢筋加工的允许偏差 　　灌注桩钢筋安装位置允许偏差 　　二、监理准备 　　2.1、确定控制重点：其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力; 　　2.2 、检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料; 　　2.3、研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审; 　　2.4、施工前对旋挖桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况; 　　2.5、检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录; 　　2.6 、审查施工单位编制的旋挖桩施工组织设计，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批; 　　2.7、检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括： 　　(1)、桩施工现场临时设施建设情况; 　　(2)、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况; 　　(3)、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，监理按规定独立抽检; 　　(4)、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料; 　　(5)、测量控制网复测结果、控制网加