MSC Fatigue---一体化的疲劳寿命预测系统.pptx

MSC.Fatigue? 一体化的疲劳寿命预测系统;目录 ;5/18/2012;什么是疲劳？;机械零部件80-90%的失效形式是疲劳 应力分析只是结构寿命和可靠性分析的一部分，而不是全部.评定结构寿命和提高产品的可靠性需要分析疲劳失效。 在设计早期减少原型制作，降低开发成本. 在设计阶段估计产品寿命，加快产品投放市场时间。 采用系统化方法评估产品寿命，增强耐久性，质量和性能。提高产品的市场竞争力 ;耐久性评估流程;2. 产品设计初期的疲劳优化;虚拟实验和物理实验的“杠杆”作用;产品设计初期的疲劳优化;疲劳寿命预测;成功案例: John Deere;3. 无缝集成 ;;MSC.Fatigue 可以使用的各种分析结果;损伤  寿命;数据流;4. 疲劳理论简介;疲劳及疲劳破坏：由于固体内部微观组织中位错的存在，在外部交变载荷作用下，裂纹萌生、裂纹扩展直至固体发生破坏的过程。;非疲劳破坏与疲劳破坏;疲劳研究的目的;抗疲劳保障安全的手段;抗疲劳保障安全的手段;疲劳寿命;疲劳破坏研究的基本内容;;疲劳设计的目标量化 疲劳寿命：设备在正常使用过程中，所承受交变载荷的循环次数。;同样的名义应力，同样的总寿命;同样的应力幅值，均值应力大，则寿命短;Kf －－ 应力集中； msur－－ 表面加工质量以及表面处理； msize－－尺寸效应； …;同样的局部应变，同样的裂纹萌生寿命;平均应力：根据Neuber法则算平均应力，应用SWT方法或Morrow方法修正eN曲线 表面加工质量和表面处理 应力集中 …;同样的应力强度因子，同样的裂纹扩展速率;若结构在应力幅为ΔS 的载荷作用下，其疲劳寿命为Nf ，则单次幅值为ΔS 的载荷循环对结构造成的损伤为： ;若结构在应力幅为ΔSi 的载荷作用下，其疲劳寿命为Nf i，则n次幅值为ΔSi 的载荷循环对结构造成的损伤为： ;损伤的线性累加（Miner）准则：不同应力幅的载荷混合作用下，载荷循环对结构造成的损伤为： ;实际工作中，结构所受的载荷是不规则的，具有一定的随机性，在物理样机形成之前的设计阶段，较难在试验台上再现;应用雨流计数方法，统计载荷的均值和幅值分布; ;疲劳模型大多以应变或应力为基本的载荷输入，若载荷谱测录能直接获取局部应力应变，则疲劳寿命可以直接计算；;作用：在设计的较早阶段就对零部件以及整机进行疲劳分析并做初步的评估，减少疲劳寿命设计对试验的依赖，提高设计效率，降低开发成本，缩短设计周期;直接法：以载荷谱为边界条件，在时域中加载荷步；计算成本太高，对长载荷谱无法应用。;每一个疲劳问题都有其明显的特殊性，在应用时应注意在基本疲劳模型的基础上进行合理的修正；;有限元疲劳的工程应用;5. MSC.Fatigue功能;全寿命分析 (S-N);应变 (萌生) 寿命（E-N）;MSC Fatigue Fracture裂纹扩展;MSC. Fatigue 虚拟应变片;虚拟应变片的价值;多轴疲劳;多轴疲劳分析实例;焊接疲劳;MSC.Fatigue 焊接疲劳;;Volvo/Chalmers/nCode method;Volvo/Chalmers/nCode method;MSC.Fatigue 振动疲劳;仿真的灵活性 ;可以对车轮或其它旋转体进行疲劳分析，这些结构的特点为承受的载荷是沿着旋转体的外围传播的。通过载荷施加到车轮连续扇区上而完成仿真分析。 在MSC Fatigue中，可以在损伤最严重的表面角度为每一个节点绘出疲劳寿命和疲劳损伤云图。MSC.Fatigue Wheels应用领域： 所有类型的车轮或带轮的交通工具。 在循环载荷作用下的旋转机械。 ;成功案例: BF Goodrich;工作循环分析器（duty cycle）;工作循环分析器;工作循环作业设置;MSC.Fatigue 工具;时程操作工具: 算术操作 公式处理器 线性光顺处理 Fourier滤波 Butterworth 滤波 创建/编辑多个文件 多文件操作 (剪切/粘贴等) 时程的图形编辑 标题和页脚操作 运行统计分析;时序分析工具: 频率分析 概率密度函数分析 (PSD) 联合概率密度函数分析 雨流循环计数 应变计信号分析 基于测试的疲劳分析: 基于应变计信号的疲劳分析 全寿命 (S-N) 和起裂时间 (?-N) 分析 应力集中系数 KT 的数据库，用于决定局部应力 ;云图结果 寿命估计 对数寿命 损伤 部件指定的寿命单位 (飞行次数, 里程等) 安全系数 多轴 指示;通过参数灵敏度分析进行设计优化 ;材料数据库管理器;材料信息;提供的便利工具 创建波形功能 图形显示和编辑 数学或图形运算 图形剪贴 自动转化单位制 搜索 ASCII 文件输入 时域或频域载荷;6. 工程应用实例;电