立柱施工工艺张强技术总结.pptx

立柱施工 中交一公局桥隧工程有限公司文莱9标 工程简介 山东省文登至莱阳公路工程WLS9标段：起止桩号K97+750～K113+500，全长15.75km。 本标段有大桥5座,中桥2座,分离式立交4座,天桥10座,板式通道1道,涵式通道9道,箱通6道,盖板涵21道,圆管涵35道。包含桩基487根，立柱294根，盖梁168个。 工艺流程 测量放线 柱底处理 钢筋加工及安装 模板制作及安装 混凝土浇筑 混凝土养生 测量放线 等系梁完成后，在系梁上放样出桩中心点，然后根据桩中心点划出墩柱模板的位置，接着立模板。 柱底凿毛处理 凿毛一定要到位，凿到新鲜混凝土。 空压机将浮渣吹净 立柱钢筋绑扎 钢筋笼加工的一个最关键的问题就是骨架尺寸的控制，及钢筋笼的直径及钢筋笼圆度规范性，因为这直接关系到砼保护层厚度的合格率，施工时主要采取以下几项措施： 一、立柱钢筋笼焊接要保证垂直度，钢筋笼中心与放样点重合 二、焊接要饱满，不得烧伤主筋 三、在钢筋笼吊装时，防止变形 立柱保护层设置 立柱模板混凝土下返高度计算 柱顶标高-柱底标高=立柱高 模板高度至少比立柱高5cm 柱底标高+模板高度-立柱高=混凝土下返值 混凝土浇筑完毕后要测量混凝土下返高度是否准确，一般比设计标高高2~3cm,以便凿毛 模板制作及安装 一、模板制作及安装：模板采用定型钢模，模板在施工前，首先在场地上进行拼装，各拼缝间要夹有双面胶条，以防止漏浆，拼装好的模板要确保拼缝平整，无错台，模板内光滑无凸凹处； 二、模板在安装前，必须清理干净，且均匀涂刷脱模剂，严禁使用废机油等不合格材料作为脱模剂；模板安装时，用汽车吊将立柱模板套入立柱钢筋骨架，然后进行对中调整（模板底部可预先做1～2cm的砂浆进行调平或采用下垫海绵防止漏浆），确保模板中心线和立柱的中心线重合，并保证模板竖直度小于1%，然后用风缆绳进行拉紧加固 墩柱模板清理 搭设工作平台 如果立柱比较高，或者有一道以上中系梁，那么我们就需要搭设施工平台。 首先要处理地基，满足施工荷载需求。 在处理好的地基上搭设支架，支架上端搭设工作平台，平台周围要有安全防护。 混凝土浇筑 砼浇筑采用吊车配合串桶进行施工，砼浇筑过程中要采用分层进行，一般为40～50cm之间，每层砼依次连续进行等厚浇铺。分层浇筑砼时，浇筑上层砼可将振捣插入下层约5cm～10cm，使上下层结合良好；振捣棒不可对钢筋、模板进行振捣。 严格控制混凝土塌落度，严禁现场加水。 砼浇注与振捣 （1）墩柱砼标号为C30，桥墩墩身砼采用集中拌合站搅拌，砼罐车运输。吊车吊运料斗将砼送入柱模板内。砼由高处落下的高度不得大于2m。落差超过2m时采用串筒导落，避免离析。砼拌合时要根据现场砼浇筑的速度控制拌合速度。 砼的坍落度为14～16cm，本次砼塌落度采用15cm；浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度在30～50cm以内（分层方法采用在模板上用红漆标注法），必须在砼初凝前完成上层砼浇筑，而且在振捣上层时插入式振捣棒插入下层砼5～10cm，以使上下层砼成为一体。 （2）砼振捣时振捣间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍，每层振捣时振捣棒均垂直插入砼中，缓慢拔出，严格按振捣间距均匀振捣，防止过振或漏振。振捣时严禁触碰钢筋及模板，振捣棒离模板间距5cm，振捣以砼不在下沉，不在冒出气泡，表面充分泛浆为度。 灌注砼 砼浇筑应连续进行。在浇筑砼过程中，应派专人检查模板的稳定性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，并随时观测模板，发现有变化及时采取措施，做到未雨绸缪、防范未然。 混凝土养生 砼浇筑24小时后即可拆模，拆模后，立即用土工布或塑料膜进行包裹养生，养生时间不少于七天，且要保证砼表面一直湿润 包裹淋水养生 安全管理 1、作业前应检查运输道路、吊装设备、工具及运输设备，确认安全。 2、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3、浇注作业必须专人指挥，分工明确。 4、震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。 5、浇筑时，在立柱模板顶设置工作平台，工作平台要固定牢固，四周用钢筋（直径为25mm）或钢管进行围挡，并加防护网。 6、吊装砼时，现场必须设置专人进行指挥。 7、尽量减少夜间施工。 8、现场工人必须穿胶靴，戴安全帽进行施工。 9、现场管理记录人员、技术人员、安全人员均挂牌上岗。一般不得离开现场，如必须离开时，要向项目部主要管理人员请假，将工作移交给指定人员，避免出现无现场负责人的现象。 10、发现有安全隐患立即进行停工，待查明原因整改后，方可施工。 11、施工便道，要经常洒水杜绝扬尘。 让世界更畅通 让生活更美好 让城市更宜居