豆粕与去皮豆粕.pdfVIP

大豆去皮浸出有利于油厂、有利于饲料厂、 有利于饲养户—三赢格局1 SOYBEAN DEHULLING BENEFITS CRUSHERS，MILLERS AND PRODUCERS – A TRIPLE WIN SITUATION 熊易强 博士 美国大豆协会 饲料技术主任 大豆制油工艺的沿革 中国是大豆的原产国。最初的制油工艺是将大豆破粒压片(制坯)常压蒸汽处理 后经人力压榨出油，随后改用水压机为压榨动力。该法出油率低而饼残油高(8-10%)， 且往往因加热不足而不能将抗营养因子(如抗胰蛋白酶)充分破坏。机械螺旋榨先将 生豆坯用加压的间接蒸汽加热(120－1300C,蒸炒)再经螺旋压榨，所得 “豆饼”呈瓦 片状。螺旋机榨使制油加工连续化，且因加热和压榨强度高，饼残油可降至4－5%， 出油率相应提高；另一方面，因片面追求出油率也会出现过度加热导致美拉德反应， 使氨基酸失效，蛋白质营养价值降低。溶剂浸出制油工艺使豆粕残油进一步降至 0.5-1%。由于浸出制油工艺过程中的热处理较易控制，豆粕质量也较易达到稳定。 去皮浸出则是浸出制油工艺的进一步发展。 在美国，五十年代开始出现浸出制油工艺，随后转向去皮浸出。目前，在美国 加工的大豆，绝大部分采用的是先去皮、后浸出的工艺，机榨加工大豆估计不超过 1％。螺旋榨油机主要用于浸出前初榨花生、油菜籽、棉籽等高含油种籽。 中国于八十年代中实现由压榨法向浸出法的转变。九十年代后期开始引入去皮 浸出工艺，2001年去皮浸出的日加工能力估计已达1.5万吨以上。 图1所示为去皮浸出法加工大豆的一般工艺流程。清理过的大豆先经初步干燥 (降低水分1－2个百分单位)或适度加热(20－30分钟缓慢加热至600C，然后迅速加热 至850C)，使豆皮与子叶易于分开，再经破粒、风选，分离豆皮。去了皮的子叶经保 温软化、压片后，即进入溶剂浸出过程。浸出豆油后，还需经过进一步加热，以排 1单行本编号为FE2－2001及其扩充的第二稿FE3－02 - 17 - 除残留溶剂(脱溶)并钝化抗胰蛋白酶等影响豆粕利用的有害因子。豆粕加热程度的 掌握至关重要。脱溶工艺的一个关键环节是用常压直接蒸汽在依逆流原理(含溶剂的 “湿粕”自上而下，直接蒸汽自下而上)，在设定的温度(一般为72－800C)、水分(一 原料清理 加热或烘干 破粒 去皮 加热 豆皮 压片 (膨化) 浸出 (预脱溶) 加热 毛油 直接蒸汽处理(脱溶) 粉碎 精炼 干燥、冷却 豆皮 混合 带皮豆粕 去皮豆粕 图1 大豆去皮浸出制油工艺及豆粕处理流程 - 18 - 般为18－23%)、时间(一般为15－30分钟)条件下排除溶剂，钝化抗胰蛋白酶，再经 干燥(温度一般不超过1050C)冷却。该工艺可有效地破坏抗胰蛋白酶等有害因子，同 时最大限度地保持赖氨酸的有效性，比之传统的加热处理