表面处理工艺讲座.doc

《表面处理工艺讲义》 表面处理工艺在工业生产中的重要地位 表面处理是对基体材料的表面进行装饰、防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法，已被工业生产广泛应用。金属和非金属制件80%以上要进行表面处理，以获得新的表面性能。它广泛应用于机械、电子、精密仪器、交通运输、石油化工、无线电通讯、国防、宇航以及人们日常生活息息相关的轻工产品生产中。 表面处理的作用： 1．提高耐蚀性能 提高耐蚀性能是电镀所起最基本最重要的作用。例如，在钢铁件上镀锌，能在一般大气条件下有效地保护基体金属免遭腐蚀。镀镉则常作为海洋环境下的保护层。当要求镀层薄而耐腐蚀能力强时，镀镉锡合金效果很好，尤其适用于紧固件。镀银镉合金能满足由铜合金制造的海洋仪器的耐腐蚀要求。镀锡不仅耐蚀性能好，而且其腐蚀产物对人体无害，因而广泛应用于与有机酸接触的黑色金属食品容器中。 2．改善外观质量 许多镀层不仅能防止零部件腐蚀，而且能使产品美观，具有装饰作用。这类镀层的使用量很大，而且常常是多层镀层。例如，用于自行车、小轿车、钟表等许多产品上的镀铜/镍/铬或镀铜/铜锡合金/铬等镀层可得到既耐蚀、耐磨，又光亮美观的防护装饰性作用。此外，某些贵重制品常采用镀金、银、铑等进行装饰，以提高外观质量。 3．提高功能作用 许多镀层能赋予制品以特殊性能，这些镀层的使用遍及各个领域。主要功能作用有： （1）耐磨性 提高制品的抗磨损能力，工业上多采用镀硬铬，例如发动机汽缸和活塞环、大型轴类、印花辊的辊面以及冲压模具的内腔的硬铬镀层。此外，某些有硬度要求的无线电元件的镀铑、镀硬金也属于耐磨性镀层。 （2）导电性 提高制品表面的导电性能。例如高压电器、无线电通讯、电子仪器等工业领域，常采用导电性能好的银、金、铜、镍等镀层。 （3）减摩性 提高滑动接触面的减摩性能，以减少滑动摩擦。例如镀锡，以及铅锡合金、锡钴合金、铟铅合金、铅锡锑三元合金等镀层在轴瓦和轴套上的应用等。 （4）修复性 通过镀铬、铁、铜等金属，以修复零件的磨损部位，或修补磨削过度的加工尺寸。例如发电机的转轴，汽车、拖拉机及船舶的曲轴、齿轮和花键，化纤和纺机的压辊等所进行的镀铬、镀铁和镀镍。 （5）导磁性 提高制品的导磁性能。例如镀镍铁、镍钴，在录音机、录像机、磁盘等存储装置上的应用等。 （6）焊接性 用于改善钎焊性能。最常用的是锡镀层。 （7）反光性 提高制品的反光能力。经抛光后的镀铬、银、金和高锡青铜等镀层，具有很高的反射率，大量用于反光镜和聚光灯生产中。 （8）防扩散性 在热处理加工中，为防止局部渗碳所进行的镀铜，以及为防止局部渗氮和碳氮共渗所进行的镀锡，即属于防护散性镀层。 4．研制新型材料 随着科学技术的进步，对金属材料提出了更高的要求，采用金属镀层共沉积的复合电镀，可以开发许多有用的、高质量的新型材料。例如，将金属及非金属的碳化物、氧化物、硼化物等硬度高且耐热性好的微粒，与铜、镍、铬、钴镀层共沉积，可得到耐磨性优良、抗拉性能高的材料；将硫化钼、石墨、硫酸钡等与铜、镍等镀层共沉积，可得到润滑性良好的材料；在镀液中添加金属微粒或陶瓷所得到的镀层，再通过热处理，可生产出各种合金涂层材料，用于制造原子反应堆、金刚砂砂轮的复合材料等。 镀层分类： 1. 按镀层作用分类 （1）防护性镀层 是指应于大气及其他环境下防止基体金属腐蚀的镀层。例如铁制品镀锌、镀镉或镉钛合金等。此外，对接触食品（易分解出有机酸）的铁皮镀锡等也都属防护性镀层。 （2）防护—装饰性镀层 是指应用于大气下，使基体金属既防腐蚀又美观的镀层。例如铁制品上镀铜/镍/铬、镀镍/铜/镍/铬、镀铜锡合金/铬等。这类镀层广泛应用于日用品及机电产品上。 （3）修复性镀层 是指应用于已经被磨损的零件（如轴承、轧辊等）局部或整体加厚修复的镀层。例如镀硬铬、镀铁或镀铜等。 （4）特殊要求镀层 是指应用于某些有特殊要求的制品表面上的镀层。 2. 按镀层与基体金属的电位分类 （1）阳极性镀层 是指在一定的条件下，镀层的电位低于基体金属电位的一种镀层。例如，大气条件下工作的铁制品表面镀锌、海洋条件下工作的铁制品表面镀镉、有机酸环境下工作的铁制品表面镀锡等。 这类镀层覆盖在金属制品表面，既有隔离介质、起机械保护作用，又有电化学保护作用，因此多数情况下作为防护性镀层。 这类镀层的特点是发生电化学腐蚀时，处于阳极的镀层不断被损耗而基体金属得以保护，从而起到电化学保护作用。 （2）阴极性镀层 是指在一定条件下，镀层的电位高于基体金属电位的一种镀层。例如，在大气条件下铁制品表面镀铜、镍、铬以及金、银等。 这类镀层覆盖在金属表面，只有隔离介质起机械保护作用。所以，它的防护作用差，镀层必须足够厚，以使镀层的孔隙率尽量减少，起到较好的防护作用。反