2012年度磨工车间工作总结.docVIP

2012年度磨工车间工作总结 2012年度是南京轴承有限公司承上启下的一年，公司来年即将搬入雨花新区，迎来历史发展的转折点，磨工车间紧紧围绕公司年度工作报告和强技术、重质量、控成本、拓市场的经营方针要求，强化管理、稳定生产、培养人才，结合磨工车间的实际情况，充分提高车间各级人员的工作积极性、主动性、责任心，挖掘管理潜能，在公司领导兄弟部门的大力支持下，在车间全体员工的共同努力下，车间质量管理和基础管理也在不断迈进。 一、指标完成情况： 公司下达指标完成情况： 项 目 单位 指标 实际完成 完成率 产 量 万件 589 564 96% 废品率 / 0.55% 0.5523% ↑0.004 废品损失额 / 1.5% 1.371% 完成 生产现场5S 质量达标 质量达标 完成 可控成本 万元 179 202 ↑0.12 重大人身伤亡事故 0 0 重大质量事故 0 0 从以上数据上分析： 1、产量完成情况：2012年上半年汽车行业主机市场昙花一现，主机市场的疲软导致公司订单削减，生产任务不足，车间产量下滑，各项管理矛盾加大。总体来看，在2月份车间管理人员调整后，生产完成情况较好，4月份起，受老工人冲击公司影响生产的影响，人员心态和管理氛围变化明显，带来管理难度加大，在随后的几个月，车间加强了生产组织的管理和班组的思想沟通交流，车间班组长及生产骨干的转变最快，班组积极、主动完成各项生产任务，生产组织的形势下半年明细好转，下半年均完成了公司下达的生产任务。 2、废品率和废品损失额：车间在2011年度出台或完善相关质量管理制度的基础上，强化在制品管理，推进实施物流管理制度，在制品管理摆脱了混乱的局面，在制品流失得以控制，车间中间库的的不合格品也进行了有效梳理、分类和传递，车间的不合格品管理受控。年度废品损失额完成了指标，但年度废品率指标超标0.004，这主要是由在制品管理工作失误造成流失数异常导致，各班组的废品率完成情况均在指标以内而且沟道尺寸新的质量验收标准的符合性也完成较好，全年也未发生质量事故。 3、生产现场5S：公司考核车间现场5S的要求是达到11年12月公司现场检查的5S质量，通过1年来的坚持和改善，车间规范了工位器具的管理，并对接了前道工序，立项解决了全过程码放的难题，试点了退磁清洗，改善了清洗规范，落实了清洗液的循环使用环保改造，基本做到了将5S工作落到实处。 4、可控成本：本年度可控成本完成情况不好，一方面是公司产量、当月产值下降，导致的分母变小效应，另一方面车间的基础管理本年度车间加大了投入，如采购新工具箱、采购各类工位器具、定置基础磨和工序间运转车辆等等，车间未能控制好的部分在于电费、磨削液、煤油、防锈水的消耗等等，目前已经在验证成本更低的新磨削液的使用，煤油过滤改善，成本更低的新防锈水的验证，经过大家的努力，一定能将可控费用控制在合理成本。 二、部门工作业绩及创新工作情况： 1、班组重新划分建设：本年度车间按照磨加工的各工序，在公司批准后，车间重新划分了班组，即：基础磨、内沟、外沟、孔磨、超精、自动线、硬车球头共7个班组，并逐步进行了人员的优化组合强化建设，发挥班组长和生产骨干的管理作用，简化生产组织，解决了原先的不合理的班组和人员设置状态，得到了车间广大员工尤其是老员工的认可。同时，在公司领导指导和设备部的沟通配合下，收编了机电修班组，初步解决了车间原机电修班组工作质量不受控、工作作风员工抱怨、推脱责任、培训考评管理不力、人才培养模式差的情况，为新区的机电修人员的管理对接了一个好的模式。 2、生产管理推行层层负责制，即车间调度真正做到在车间主任的领导下全权负责车间生产组织和协调，做好人员调配和安排，做到公平公正，对公司最高管理者负责；调度员和班组长对接生产进度、生产次序及生产安排负责，主任、助理、调度员和班组长密切沟通，意见统一，言行一致，做到最强的执行力，避免“你讲你的我做我的、当面一套背后一套、当面不说背后乱说、公开诋毁领导、消极员工心态、消极机电修人员”等不良工作作风。经过几个月的磨合、困难的克服、相互的信任和包容，基本做到了打造了一支车间领导班子及车间骨干的团队。同时，为解决产量与分配的矛盾、适用我司产品多品种少批量、结构复杂的特点，结合磨工车间的实际情况，车间调度强化了安排了部分二线人员到一线参与生产的管理要求，做到人员和工时不浪费，尽量合理组织生产。 3、金刚滚轮加工方法的实现及推广。针对公司现在开始加工冲压轴承，而且逐步开始向批量化生产迈进，车间积极与技术部、设备部等相关部门沟通，引进金刚滚轮加工套圈的沟道、锁口、外径实现了新技术的突破，保证了锁量尺寸100%合格，在设备的调试、工艺参数的确定、加工数据的收集等方面取得了初步的成效，极大的改善了磨加工的效率，提高了机床