2013年生产部体系运行总结报告.docVIP

2013年生产部三大体系运行情况总结报告 呈报部门：生产技术部 呈报对象：内审组长 呈报日期：2013-12-22 概况 制定与生产技术部适应的质量方针与目标 1.1质量与食品安全方针：优质安全 诚信守法 顾客满意 持续改进 1.2质量与食品安全目标：成品质量合格率≥99.5% 1.3环境方针：遵纪守法 保护环境 节约资源 持续改进 1.4环境目标：噪音排放：昼间≤60分贝，夜间≤55分贝；车间粉尘排放符合GB16297-1996标准表2二级标准，吨麦电耗≤61.5度。 二、三大体系在生产车间运行带来的好处 1、依照三大体系（ISO22000、ISO14001、ISO9001）标准，结合我部资源，形成与公司质量体系适应的质量手册，明确了对生产过程和活动的管理要求，制定了完善的生产管理制度和生产操作规程，规定了部门质量方针及质量体系中全部活动的政策，规定了对质量体系相关人员的职责和权限，明确体系中的各种活动的行动准则及其体系程度，通过明确的权限规定，包括管理执行、验证活动方法，为完成质量体系中所有主要活动提供方法或指导。 2、2013年生产技术部为了进一步保证产品质量安全，对部分设备及工艺进行改进与完善，主要案例有： 2.1配粉工段检查筛的更新，旧的打板圆筛，筛孔过大（Ф=1mm），异物和虫害混入面粉的机率较高，通过新增小方筛后，增加筛理面积，缩小筛孔直径（小方筛筛网筛孔直径Ф=0.34mm），进一步保障了产品的质量完全。 2.2面粉打包工段新增抽屉式磁选器，旧的磁选器为圆筒式磁选器，磁筒直径较小，物料经过时料层较厚，无法保证物料里面的磁性金属物全部选出，通过新增抽屉式磁选器后，增大物料通道，使料层均匀的通过磁选器，更有效的去除磁性金属物，保证产品安全。 2.3改进下脚料在线收集回收再加工工艺，通过增加部分设备和通风除尘管道及输送管道，进一步完善下脚料回收工艺，使生产资源得到有效充分利用，避免浪费，提高了公司的经济效益收入。 2.4为了提高产品质量，对麦间清理工艺进行整改，由原先的干法清理工艺改为干法清理和湿法清理并联使用，实现了产品多样化生产及操作灵活性，进一步清除小麦腹沟里面的泥沙和各种粘附物以及上道工序未清除的部分并肩杂，清除粘附在小麦表面的微生物和病菌，保证了食品卫生安全。 2.5为了改善麦间环境卫生，生产部增加了部分管道和一组脉冲除尘系统，把下粮坑吸风罩单独设置吸风除尘，进一步保证了麦间粉尘的有效收集和空气排放的纯度。 2.6为了节能降耗，生产部对磨粉机部分磨辊更新，以前旧的磨辊使用年限已高，磨辊直径变小，除了对生产研磨效果有影响外，对生产耗电量也有所增加。 运行中的不足： 1、由于生产一线员工流动性较大，新员工对三大体系思想认识还有差距，在生产过程中往往出现偏差，2013年出现质量安全事故有以下案例： 1.1 2013年4月6日，由于改良剂现场管理不规范，领出的改良剂未做好标识，在交接班后，操作人员改良剂投错料，导致23吨面包粉生产质量不合格，对该批不合格品进行返工处理，浪费人力物力。为了避免浪费资源，通过此事件后生产技术部2013年4月7日对改良剂现场及时做了整改，并形成改良剂领用管理制度和辅料领用流程规定细则。 1.2 2013年9月18日，清理操作工没有按照操作规程规定进行润麦控制，使20吨的高筋麦混入140吨的低筋麦里面，造成了资源降等处理160吨小麦，直接生产出不合格半成品96吨。为了避免同样的错误再次出现，生产技术部及时对该技术员进行操作规程的培训和设备硬件上的整改，并形成现场巡视签到记录并把该项列入员工绩效考核。 2、体系文件的符合性和可操作性还有差距，缺少对实际效果的控制和考核。在文件上还没有真正建立起自我约束、自我完善和自我改进的管理机制。 3、体系运行中也存在着不少的问题：由于对体系文件理解不深，在程序文件执行过程中出现偏差，由于对标准规范掌握不牢，在作业中出现不应有的差错，还没真正把体系文件作为必须执行的文件，实际工作中并没有按照程序规范去做，没有真正接受质量管理体系的管理思想和管理方法。 四、体系运行中存在问题的的整改措施 1、加强部门新员工思想意识的培训，动员一线生产人员全都参与。 2、2014年生产部需要增加一名生产内勤，由生产内勤专门负责三大体系在生产技术部的运行和推进工作，避免生产经理生产业务繁忙，跟踪不到位现象。 3、完善部门的体系文件架构，体系文件应在满足标准要求的基础上，重要针对自身的特点加以完善。 3、强化内审工作，提高审核质量，即从面上完全覆盖、又从深度上提高审核质量、改进工作方式。 生产技术部