2013案例分析题(问答).docx

案例1某工厂铸造车间配钞组老工人张某，经常早上提前上班检修混砂机内舱，以保住上班时间正常运行。某年某月7：20，张某来到车间打开混钞机舱门，没有在混钞机的电源开关开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带到仅留有150mm缝隙。7；50左右，该厂配钞工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混钞机试车，当听到机内有人喊叫时，李某大惊失色，立即停机，但滚轮在贯性作用下继续转动。混钞机停稳后，李某与刚上班的其他职工将张某救出，张某头部流血不止，事故发生后车间领导立即上报。7：55工厂卫生所医务人员闻讯立即赶到现场，对张某做了止血包扎，随后立即将张某送往医院救治，但由于张某头部受伤严重，经抢救无效于8；40死亡。请根据上述情景，回答下列问题：1,事故类别；事故等级。2,事故原因分析答：1、事故类别属于机械伤害；事故等级是一般事故；2、本起事故的直接原因：一、张某来到车间打开混钞机舱门，没有在混钞机的电源开关开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。二、该厂配钞工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混钞机试车本起事故的间接原因：一、教育培训不够；二、劳动组织不合理；三、安全操作规程不健全；四、对事故隐患整改不力；五、不认真实施事故防范措施案例2一日，某县燃料公司蜂窝煤生产车间，王某和曾某操作搅拌机，另有3人负责捡蜂窝煤，约8时30分，曾某有事离开，由王某单独操作。8时50分，王某见搅拌机不能正常将煤料送上运输皮带，便站在搅拌机有旋转齿轮的一侧，用铁锹将机内煤料铲到出口处。在铲料的过程中，搅拌机一对离地约80cm、直径15cm、相向啮合的齿轮将王的衣袖夹住，王拼命想把衣袖拉出，因自身力量太小不能成功。而离他仅7m远的3个捡煤工人竟无一人看见。事故导致王某轧死事故。据调查，该公司搅拌机投入运行10多年来，其齿轮一直没有安装防护罩。在运行过程中，多次将上机操作的工人衣服夹住，但因其转速较慢且工人采取措施得当，一般只将衣服夹烂，未出现伤人事故，未引起企业的重视。事故发生后，公司领导立即派人安装了防护罩。请根据上述情景，回答下列问题：1,事故原因分析。2,列举人机系统中常见的事故类型。答：事故的直接原因如下：该公司搅拌机投入运行10多年来，其齿轮一直没有安装防护罩。王某见搅拌机不能正常将煤料送上运输皮带，便站在搅拌机有旋转齿轮的一侧，用铁锹将机内煤料铲到出口处。事故的间接原因如下：设备设计有缺陷；教育培训不够；劳动组织不合理；对现场工作缺乏检查；安全操作规程不健全；对事故隐患整长期改不整改。2、人机系统中常见的事故类型有车辆伤害、机械伤害、物体打击、起重伤害等。案例3某焦化厂的化工生产区域在焦炉煤气脱硫净化过程中使用氨水、柴油、硫酸、液碱等物品。脱硫净化后的焦炉煤气，通过管道送往使用单位。焦炉煤气脱硫净化过程中产生苯、甲苯、二甲苯、硫磺（硫磺铵）、萘、焦油等化工产品。该焦化厂化工生产区域分为回收和精制两个作业区，占地约17万平方米。回收区域主要进行净化煤气和回收化工产品，精制区域主要进行焦油和精苯加工。化工生产设备主要有洗涤塔、储罐、储槽、分离器等共计140个，其中精制区域有3个560㎡和2个200㎡苯储罐。该单位有职工701人，安全管理人员13人。其中化工生产区域有职工235人，包括安全管理人员4人，从事化工生产人员210人。主要设备设施有：塔、罐、釜、槽、分离器，消防水池，地下消火栓，地下管道沟，泵房，职工临时休息室，储罐围堰，监控报警系统，日常检测、防护设备等。根据上述情景描述，回答下列问题：1、指出该厂存在的危险化学品。2、试根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218--2009)辩识该厂危险化学品重大危险源单元。3、试述该厂氨水泄漏后应采取的救援措施4、试述事故整改中应进行的安全评价种类。答：本厂存在的危险化学品有氨水、硫酸、液碱、苯、甲苯、二甲苯、硫磺（硫磺铵）、萘3个560㎡和2个200㎡苯储罐共5个储罐，在一个堤坝的话，就是一个单元分别在两个堤坝的话，就是两个单元。救人-控制事态发展-消除后果向本单位负责人报告（报警）；启动应急预案营救现场受伤人员、疏散现场其他人员、疏散周边群众（向上风口疏散），并注意营救人员自身安全，采取个体防护措施采取措施，堵住泄漏源，用水稀释降低危害消除后果，围堵并收容泄露物质4、事故整改中应进行的安全评价是安全现状评价案例4某公司拟建厂房,设置了冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。该项目的原材料为钢板，主要辅助材料为涂料（主要成分为苯系物、溶剂汽油）、焊丝等。冲压车间的生产工艺流程为：备料（开卷落料丝）→冲压成型（各冲压线）→检验（专用检具）→入库。焊装车间的主要生