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工程材料讲稿六－2 李校夫编 第五节 钢的淬火 淬火： 将钢加热到 、 线以上，保温完全奥化，再以大于临界速度Vk的速度冷却，使钢产生马氏体（M）转变的工艺过程。 目的： 使钢马氏体化，提硬、耐磨→“强化处理”。 一、 淬火工艺 ⒈加热、保温温度的选择： 淬火加热温度可按铁碳平衡图选择。见图6-24图示 亚，共析钢 以上，30°～50℃； 过析钢 以上，30°～50℃。 亚，共析钢选择加热温度不可低于 ， 否则，淬火后易出现铁素体F ,减低硬度； 过共析钢加热温度T，不可高过Acm， 否则，淬火后易得粗片马氏体M，脆性大。 ⒉ 冷却速度选择： ①?实际冷却速度 V应大于 Vk－临界冷却速度。 ②?理想冷却速度－应该在C曲线鼻尖处快冷，鼻尖上下缓冷。特别是300～200℃温度区间不希望快冷，否则将产生热应力、组织应力，使工件易变形，开裂。 ⒊淬火介质 常用淬火介质为：水、油，其冷却特性如下： ◆①?水 钢温度 钢温度 550～650℃ 200～300℃ 水温 18℃， 26℃， 50℃， 74℃ 18～50℃ 74℃ 冷却速度 600℃／S，500℃／S，100℃／S，30℃／S， 270℃／S， 200℃／S， 水在650～400℃的温度区间内冷速很大，对C曲线鼻尖靠左（过冷奥r不稳定）的碳钢有利。 ◆② 油 一般全用矿物油，如机油、柴油、变压器油等。 钢温 650℃～550℃ 300～200 ℃ 冷却速度 100°～170℃／S 17～30℃／S， 油冷，对碳钢鼻尖处冷却速度不够。对于钢在 300～200℃的区间内的冷却有利，可减少工件变 形、开裂。对C曲线鼻尖靠右的合金钢有利。 二、淬火方法：（整体淬火的方法） ㈠ 单液淬火： 钢加热奥r化后，在同一种介质中（水或油）冷却到室温的淬火方式，见图6－26a。 例如：碳钢的水淬，合金钢的油淬。 此种方法适用于： 小尺寸、形状简单的零件。其优点是操作简 单对操作者技术要求低，易实现机械化。 注意： 淬火时零件表面与心部冷却速度的差异。 ㈡双液淬火： 为防止形状复杂、尺寸过大的工件，在马变范围内变形、开裂，可在A1～Ms线以上区间采用水冷；接近Ms线时，再使用油冷的淬火方法。见图6－26b示。 技术要点：应恰当的控制在水中的时间，操作技术要求高。 ㈢分级淬火：（盐、碱浴） 把在加热、保温温度的钢件直接放入温度稍高于Ms线的盐、碱熔液中保温一定时间，使工件表面与心部温度均匀、一致，然后拿出空气冷却，使之发生马变的淬火方法，见图6－26c。 ◆优点： 可大大减少热应力和组织应力，减少开裂，变形。 ◆应用： 只适于小尺寸工件。因盐碱浴冷却能力低。“热容量小”。 ㈣等温淬火： 操作过程同分级淬火，只是在盐浴中的时间应足够长，使过冷奥r充分转变为下B氏体的淬火方法。 应用： 形状复杂，尺寸要求准确，高强、韧性的工具，模具，弹簧等的淬火。 见图6－26d。 ㈤局部淬火： 对需要局部