30平米窑炉论证报告生产白酒瓶54.9.docVIP

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可行性论证报告书 生产高白料酒瓶熔池面积32㎡蓄热室马蹄焰池窑设计方案及窑炉主要技术指标 该条生产线窑炉设计按目前全国比较先进的窑炉设计炉型设计,节能环保,热效率高。 总烟道烟囱底部排除废气温度150℃—180℃;烟囱末端废气排放量0.75BM3/秒。 一、玻璃制瓶设计生产能力: 日产高白料酒瓶玻璃50T,熔化率1.67T/m3,配备四组数控机和两台四组行列机,年生产白酒瓶4000万只。 二、工作原理 “洁净煤燃烧技术”已获得国家专利技术(专利号:ZL010107035.8-Z1),该专利技术是通过改善原煤的燃烧条件使煤在炉膛内充分燃烧,最大限度黑烟的形成,在死角区域产生的黑烟再通过空气动力学卷吸原理与高温空气混合后在炉内再次燃烧,尽量提高原煤利用率的原理设计而成,它包括空气预热系统、配风系统、加煤信号接收处理系统和自动控制装置四大部分组成。系统工作时,信号接收装置将加煤处理信号传递给主控箱处理,主控箱控制各辅助设备启动,冷空气加热后均匀分布到炉膛内使煤气第二次完全燃烧,彻底消除黑烟;当黑烟消失后,各辅助设备自动停止运行和复位,从而实现节约能源,消除黑烟的目的。 本技术不影响产品产量和质量,不增加工人劳动强度,设备运行稳定可靠,无二次污染,无安全隐患,不占地,对煤质和操作人员素质无特殊要求,更重要是建造费用低,运行成本低、维护工作量小,维修费用低,使用寿命长,是各种高温炉窑烟尘污染处理的首选方案。此方案的专利技术已在四川乐山、健为、夹江,重庆万州,湖北宜昌,湖南澧县衡阳,山西运城,广州深圳,云南大理巍山等市县的玻璃厂家运用,已竣工验收合格各种高温炉窑烟尘治理工程208个,在建18个,受到各级环保部门的好评。 三、技术指标与特点 1、全过程自动控制: 所有机械的启停自动化,不需要操作人员专门控制。 2、对煤质无特殊要求: 玻璃厂可用现在使用的块状烟煤(粒径10毫米以上100毫米以下块煤率大于95%)为燃料,低位发热量大于5500—6500大卡/公斤即可。 3、从高温带走的热量在冷却带加热空气后回收供煤燃烧,还可对烟气余热进行回收,替换锅炉热水,以节约能源。 4、原煤利用率高,灰渣物理热损失低: 原煤在炉内充分燃烧,灰渣含碳量小于5%。 5、运行成本低: 比其它类型炉窑实际耗电量都低。 6、操作简便、安全可靠: 工人不需专门培训即可掌握,也不增加工人劳动强度,也不用办理压力容器使用许可证,更不用担心燃气使用过程中泄漏或爆炸等安全事故。 7、消烟无二次污染,也不占地。 8、运行可靠,维护工作量小,维修费用低,使用寿命长。 9、SO2易治理: 使用陕西神木烟煤作燃烧,煤中含硫量为0.7%左右,一般不需处理即可实现SO2的达标排放。 10、在烟道离烟囱近端的烟道上,增加箱式水雾烟尘净化处理装置,该装备为砖砌体结构加水管喷雾雾化处理器,使烟气达到白雾状态。由重力作用使烟尘与烟气分离,自动净化以达环保要求。 四、环保指标: 1、治理后的烟色:林格曼黑度通常为0级,可与天然气作燃料的炉窑媲美。 2、治理后的烟尘浓度:小于100mg/BM3。 3、治理后SO2排放浓度: 当使用含硫量小于1%的煤时,无需处理即可达标。 当使用含硫量在1%以上的煤时,掺入经粉碎的石灰石固硫即可达标。 4、达标排放标准:《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)规定: 烟色小于1.0级,烟尘浓度小于200mg/BM3,SO2浓度小于1430mg/BM3。 五、烟尘治理必须具备的条件: 1、烟囱高度和直径符合图标要求,烟囱自然抽风能力强。 2、烟道内积灰清除干净。 3、确因烟囱抽力不足时,安装引风机和烟气降温装置。 4、治理与建炉同时进行。 5、提供准确的炉窑结构尺寸和燃煤工业分析报告。 六、使用管理方法: 1、加煤(含补煤)时从炉门按指定方向推到位,同一发生炉在加煤后8—15分钟(具体时间以调试设定时间为准)内不得再次加煤,加煤后四十分钟内松动煤焦层时必须启动消烟系统。 2、经调试后不得随意变动控制按钮和调节风门。 3、以低位发热量在5500—6500大卡/公斤以上,块煤(粒径10毫米以上)率大于80%的块状烟煤作燃料(若碎煤大多应预先提出,以便修改设计方案)。 4、不得擅自切断消烟系统工作电源。 5、定期维护风机轴承和电机, 2—3年清扫烟道内积灰一次。 七、设计说明: 1、煤质要求:粒径10㎜以上100㎜以下块煤率大于95%,低位热值在5500—6500大卡/公斤以上,含硫量1%以内(陕西神木烟煤作燃料即可)。 2、工作原理:以上块煤在发生炉产生的煤气,经过煤气通道第一次除尘,再进入煤气除尘室第二次除尘,经过除尘的煤气再到小炉与预热的空气混合充分燃烧,燃烧后的烟气依靠烟囱的抽力,经马蹄形回流到蓄热室通过废气处理装置再次除尘,达到

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