IPQC工作方法能力、意识.docVIP

* 培 训 讲 义 * 0观念的改变： 1.1检验的品质管制 → 管制品质的品质管制; 前者是将不良剔除,后者是不让不良品发生.因之品质管制要做好,并非放置大量的检验人员,而是运用品质改善手法,掌握品质改善讯息,而达到管制品质的阶段. 常用的改善手法有QC七大手法及IE手法,通常须配置品质工程人员（QE）和生产技术人员（PE）来做防止不良品的改善. 1.2改变固有陈旧观念例“没办法”,“不可能”,“以前一直是这样的”说法. A潜能开发:人的潜能是无限的,关键要善于挖掘,要不断激发,不断刺激. 面对困难要敢于接受挑战,不要轻易放弃,要有永不言败的精神. 做事要积极主动,与自己相关的要积极跟催,走在别人的前面. 凡事都有可能的,都有办法的. 学会融会贯通,举一反三,触类旁通. 摒弃陈旧观念,中国已经加入世贸组织,外来产品对国内的冲击很大,竞争也变得更加激烈,没有品质就等于没有明天. 首先,客户对品质要求越来越高；其次,市场竞争日趋激烈；再次,内部自我提升的需求,象以前的陈旧观念,随着品质提升也不能适用了. 1.3.观念运动： 观念改变→态度改变→行动改变→习惯改变→人格改变→命运改变→人生改变 0工作方法: 2.1首件: 首件关系到能否生产及产品好坏的关键,故做首件不但仔细且要全面,包括尺寸、外观、物理、机械、电器性能、组装、试验、安规要求、客户特殊要求、历史档案、样办等须面面具到,才能批量生产出好的产品.若首件做错或不全面,则可能生产出大批不良,造成系统漏失;相反,若首件时能及时发现问题,得到及时解决,则会减少隐患,消除不良,我们因为首件出错的事例数不胜数,故首件的重要性是可想而知的. 2.2图纸、检验标准、SPEC、样板: 图纸、检验标准、SPEC、样板是我们检验产品的依据，认真按图纸标注尺寸、检验标准所规定检测项目、SPEC所列内容，再与样板核对，任何一个细节都不能放过。 2.3品质历史档案、客诉资料等： 品质历史档案、客诉资料等能真实地反映我们曾经出现的问题,何种漏失,作为品管每天须 * 培 训 讲 义 * 看历史档案、客诉资料,达到“以史为签”的目的,它们有以下作用: 警示律已,不要重蹈覆辙; 哪些问题容易忽视,易产生漏失; 客户有无特殊要求,须特别留意. 2.4敢于质疑,敢于刨根问底: 对于任何一个疑点,须及时提出并追踪,直到解决为止,不要因为怕麻烦、怕求人而放弃,任何与品管有关问题,都有责任去跟进,需要相关部门配合,一定要去寻求协助,否则出现问题品管也有责任,故积极主动,寻根问底是品管具有执着精神的体现. 2.5报表填写的规范性: 根据品管作业指导书规定:报表填写须完整、清晰、真实,象我们有的报表随意乱画、破烂不堪、皱皮等都是不允许的,更不利于保存. 我们基层品管所用报表属于四级文件,表示体系运作的证据,通常客户看厂首先看我们现场记录是否完整,是否与生产作业相符等. 文件架构图,呈现金字塔结构: 质量手册 → 一级: 纲领性,确定方法与职责 程序文件 → 二极: 确定做什么,谁来做,何时做 作业指导书 → 三极: 如何做 表单记录 → 四级: 表示体系正在运行的证据 作为四级文件的表单,记录要有:A.正确规范;B.完整;C.保存便于检索(目录),期限(1-2年). 另外,报表须签名确认,须审核,一定要及时上交审核. IPQC与OQA的关系: IPQC: Inprocess Quality Control 制程品质控制 A.如何发现问题; B.如何控制制程不良; C.如何预防不良发生 OQA: Outgoing Quality Assurance 出货品质保证 A.如何把关; B.如何堵住前工序漏失; C.如何保障出货品质 IPQC OQA 二者关系不是相互孤立的,是相互融合的一体的二面,任何一环出现问题都有可能出现漏失. * 培 训 讲 义 * 当IPQC发现不良须向QA反映不良情况,防止不良未挑选干净,而流入成品中,提醒抽检时加以留意. 当QA抽检到不良品时,须立即反馈给IPQC,注意生产中是否有此不良,及时采取对策予以消除. 只有二者相互配合,才能减少不良品流入客户的风险,否则客诉两者都有漏失. 2.7品管与生产的关系: 品管和生产不是猫和老鼠的关系,更不是警察与小偷的关系; 品管与生产是相辅相成的; 品管须在保障品质的同时使生产顺畅,不是