成套装置综合实验(卓).doc

目 录 第1章 实验目的 1 第2章 成套装置工艺流程图 2 2.1 反应釜工艺流程 2 2.1.1 装置介绍 2 2.1.2 反应釜工艺流程图 3 2.2 双精馏塔综合实验系统 4 2.2.1装置介绍及原理 4 2.2.2工艺流程 5 2.2.3板式塔工艺流程叙述 6 第3章 成套装置控制方案分析 7 3.1 单回路控制系统 7 3.1.1 液位控制 7 3.1.2 流量控制 9 3.1.3 温度控制 11 3.1.4 压力控制 13 3.2 筛板精馏塔控制方案 15 3.2.1精馏塔被控变量的选择 15 3.2.2采用温度作为间接质量指标 15 3.2.3控制方案的选择 16 3.3 成套装置控制综合分析 18 第4章 成套装置运行控制 20 4.1 筛板精馏塔操作 20 4.1.1 开车准备 20 4.1.2 开车 21 4.1.3 全回流 21 4.1.4 部分回流 21 4.1.5 记录数据 22 4.1.6 停车 22 4.2 填料精馏塔操作 22 4.2.1 开车准备 22 4.2.2 开车 23 4.2.3 全回流 24 4.2.4 部分回流 24 4.2.5 记录数据 24 4.2.6 停车 25 4.3 实验过程出现问题及处理方法 25 4.3.1 液泛现象 25 4.3.2 液体泄漏 25 总结........... ... 26 实验目的 成套装置工艺流程图 一个典型的化工生产过程大致由三个组成部分，即原料的预处理、化学反应和产物的分离，其中化学反应是化工生产过程的核心，而用来进行化学反应的化学反应器，则是化工生产装置中的关键设备。石油化工、有机化工、精细化工、高分子化工等行业的生产涉及的化学产品种类繁多，而每一种产品都有各自的反应过程及反应设备。 化学反应器的分类方法很多，按结构原理可分为管式反应器、釜式反应器、塔式反应器、固定床式反应器、流化床式反应器等；按操作方式可分为间隙式、连续式和半连续式。对化工生产而言，能对化学反应器进行熟练操作具有重要意义。 反间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。釜式反应器也称为槽式反应器或锅炉反应器，在化工生产中具有较大的灵活性，能进行多品种的生产，它既实用于间歇操作过程，又和单釜或多釜串联用于连续操作过程。釜式反应器具有适用温度和压力范围宽，操作弹性大，连续操作时温度、浓度易控制，产品质量均一等特点。釜结构紧凑。釜体与釜盖间采用结构，可打开釜盖 图2-1 反应釜工艺流程 2.2双精馏塔综合实验系统 一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。 精馏分离是根据溶液中各组分挥发度（或沸点）的差异，使各组分得以分离。其中较易挥发的称为易挥发组分（或轻组分），较难挥发的称为难挥发组分（或重组分）。它通过汽、液两相的直接接触，使易挥发组分由液相向汽相传递，难挥发组分由向液相传递，是、液两相之间的传递过程。2.2.2工艺流程 图2-2 双精馏塔工艺流程图 2.2.3板式塔工艺流程叙述 首先从原料罐V101、V102经过泵P102将原料输送到预热器E106将原料预热至60℃左右，在输送至精馏塔，原料在精馏塔中经过传质传热的过程，轻组分由塔顶溜出，经过塔顶的冷却器E102将蒸汽冷凝后，流入回流罐V106，若是没有产品的输出则是全回流的状态，若是一部分打回流一部分出产品则是正常的工作状态，塔内的重组分由塔底流出，经过塔顶冷却器E101，冷却后输送至塔底产品罐V104。 成套装置控制方案分析 3.1 单回路控制系统 3.1.1 液位控制 图3-1 液位系统结构示意图 图为单回路上水箱液位控制系统，控制的任务是通过控制泵的转速使上水箱的液位达到给定值所要求的高度。由上水箱顶部的液位传感器测量实际液位,与液位设定值进行比较后得到偏差信号，根据偏差信号的大小通过两点控制器进行电压转化，输出的控制信号调节泵的转速实现对液位的控制。液位控制的方框图： 图3-2 液位系统方框图 在电脑中控制操作步骤： 1、打开设备电源。启动Fluidlab-PA程序，点击SETUP项，测试系统各部件是否正常运行。 2、控制回路连接。打开手动阀V101、V112，关闭其他手动阀。并确保下水箱液位不低于液位限位传感器B114。 3、点击运行Fluidlab-PA程序中的Closed-loop control- 2 point项。将Factor phys.S