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[6S管理培训_图文]6s管理培训资料
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a) 急找东西,心里烦燥 c) 积物满物,心情压抑 e) 找件东西,翻遍抽屉 g) 忙无头绪,延误事务 i)东西杂乱,占用空间 j) 道路堵塞,无法通过
b) 桌面零乱,工作不便 d) 穿着不整,难登大雅 f) 环境脏乱,情绪不佳 h) 仓库混乱,帐物不符 i) 设备积尘,备件满地 k)厕所恶臭,掩鼻而入
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综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括: 1、资金的浪费 5、形象的浪费 2、场所的浪费 6、效率的浪费 3、人员的浪费 7、品质的浪费 4、士气的浪费 8、成品的浪费 因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企 业,第一步就是要重视[整理,整顿,清洁]的工 作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫 [6S].
b)什么是“6S”?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 教养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
c)6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂; 其次是创造一个干净的工厂; 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
d)6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
e)6S的作用
a) 提供一个舒适的工作环境; b) 提供一个安全的作业场所; c) 塑造一个企业的优良形象; d) 提高员工工作热情和敬业精神; e)提高员工的素质: f)提高企业的整体战斗力、核心竞争力; g) 稳定产品的质量水平; h) 提高工作效率降低消耗; i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
6S的效能
1)提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。
由于口碑相传,会成为学习的对象。
2)提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3)减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
4)安全有保证 工作场所宽广明亮。
通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5)效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻找 6)品质有保障 任何事有讲究,不马虎。
6S就是去除马虎,保障品质
6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
质量 成本
1.2 为什么要做6S 三个指导思想 1.“铁打的行营,流水的兵”
2.管理的最高形式
3.细节决定成败
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
种下思想,收获行动; 种下行动,收获习惯;
种下习惯,收获品德;
种下品德,收获命运。
胡适
1.3 6S之间的关系与推行
清扫 行为
好 习 惯
1.4 开展工作的基本方法
问题:科学的工作程序是什么?
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
PDCA循环 Action Plan
第二部分 2.1
6S理论与实践
2.2 6S具体要求 6S的步骤一:整理 6S的步骤二:整顿 6S的步骤三:清扫 6S的步骤四:清洁 6S的步骤五:教养 6S的步骤六:安全
2.3 各现场实施6S要点
6S定义
整理(SEIRI):按照标准区分开必要的和不必要的物品 ,对不必要的物品进行处理。
整顿(SEITON):必要的物品按需要量、分门别类、依 规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。
清扫(SEISO):清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、 异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所 干净亮丽。
清洁(SEIKETSU):将前面3S(整理、整顿、清扫)的 做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即 “标准化”。
教养(SHITSUKE):人人依照规定和制度行事,养成好 习惯,培养积极进取的精神。
安全 (SAFETY): 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
6S的步骤一:整理
整理的定义
1. 整 理
按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要 的物品进行处理。
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减少误用、误送
营造清爽工作环境
要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S的第一步
1. 整 理
整理的实施要领
1、全面检查 2、
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