出库泵站主副厂房施工措施分析.docVIP

出库泵站主副厂房工程施工措施计划 一、工程概况 水库平面布置呈多边形分布，东西最大长约850m，南北最长大约1580m，坝轴线全长4655.20m，库区占地面积2572.5亩。沙河沟从库区的中部偏东一点的位置穿过，库区占用沙河沟的一段河道，所以沙河沟向东改道复建并作为水库的截渗沟。入库泵站位于南坝段设计桩号3+000处，出库泵站位于东坝段设计桩号0+763处。入库泵站的穿坝涵洞兼顾泄水洞，泄水入沙河沟。围坝西侧利用王浩沟作为截渗沟，围坝东侧、北侧和南侧部分坝段利用复建的沙河沟作为截渗沟，其余坝段新建截渗沟。 我标段承建围坝（桩号范围0+000~1+000、4+160~4+655.2，长1495.2m）、出库泵站，出库泵站为库外式泵站，主要由库内引水渠、进水闸、穿坝涵洞、进水池、主副厂房等建筑物组成。 本分部工程主要为主厂房水工、主副厂房砌体及框架柱梁、屋面梁板砼浇筑。出库泵站总建筑面积434.3㎡，其中主厂房152㎡，副厂房282.3㎡。主厂房宽8m，副厂房宽11.94m，地上一层，整体为框架结构，独立基础，平屋顶，建筑总高度7.9m。建筑层高主厂房6.9m，副厂房4.2m。 二、主要工程量及材料用量 主厂房水泥土搅拌桩236m3，水工砼C25约314m3。主副厂房建筑砼325m3，混凝土砌块约206m3。 三、人力与设备安排 拟投入1台1m3砼搅拌机、3台砂浆拌和机、3台混凝土运输车、2台振捣器、1台汽车吊、1台深层搅拌桩机、小推车6辆、灰斗、线锤、切割机、手锯等设备。 劳动力投入见下表 劳动力计划表 工种 2016年 6月 7月 8月 9月 10月 15 20 30 10 20 31 10 20 31 10 20 30 10 20 31 桩机工 5 5 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 混凝土工 　 　 　 　 　 　 6 6 6 8 8 8 8 7 7 模板工 　 　 　 　 　 　 10 10 10 12 12 12 12 10 8 钢筋工 　 　 　 　 　 　 10 10 10 11 11 11 11 10 6 挖掘机操作工 　 　 　 　 　 　 2 2 2 2 2 2 2 2 2 砌筑工 　 　 　 　 　 　 15 15 15 20 20 20 20 20 10 普工 2 2 2 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 8 砖工 15 15 15 15 15 装修工 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 10 10 10 合计 5 7 7 5 5 5 53 53 53 63 78 88 88 84 66 二、工程部署及施工准备 2.1工程部署 各项工序施工：地基砼浇筑、浇筑砼框架柱、砌筑、浇筑构造柱门窗过梁屋面梁板砼、屋面防水层、保温层、隔气层、天棚 粉刷、厂房内外墙粉刷涂料、防火防盗门制安、铝合金窗制作及安装、 地面面砖铺设地面制作。 4.2.2钢筋工程 1、钢筋的检验 本工程对到达现场的钢筋认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋进行复检。 对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋进行标识，标识上注明此捆(盘)钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。 2、钢筋加工 钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行。加工场内设有钢筋切断机1台，弯曲机1台，闪光对焊机1台，电焊机4台， 5t慢速卷扬机1台及型材切割机1台，设有钢筋加工棚1个，对焊机棚1个。 钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。 场内钢筋倒运由16t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。 钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲钢筋加工的允许偏差为： 序号 偏差名称 允许偏差值(mm) 1 受力钢筋全长净尺寸偏差 ±10 2 箍筋各部分长度偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 ±20 4 钢筋转角的偏差 3° 3、钢筋的安装 （1）钢筋保护层的控制 钢筋保护层用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表