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污水处理工程调试指导手册 第一章?宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 第二章调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 第三章 成立调试小组 为保证工程调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、电气、自控、化验分析等，共投入 9人。 各岗位职责分工： 组长 1 人：高级工程师，负责调试工作的整体安排计划及实施。 工艺2 人：给排水或环境工程师，负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。 设备1人：机电工程师，负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。 自控1人：自控工程师，负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。 电气 1人：电气工程师，负责电气设备的检查维护工作。 化验 1人：化学工程师，负责水质化验分析。 调度 1 人：给排水工程师，负责现场多方协调及联络工作。 专职安全员 1 人：负责调试过程中的安全防护。 第四章 调试方案 4.1 调试方式 调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试 (清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。 4.1.1 单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。 4.1.2 清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。 4.1.3 生产联动调试 在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果，当总出水指标达到设计要求后，即完成了调试任务。 4.2 调试前的准备工作 4.2.1 土建及设备安装检查 1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。对所 有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。 2）对单项设备如格栅、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气机、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。 4.2.2 电气设施检查 1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。 2）电气设施检查时，应对下列项目进行检查： 漏电开关安装正确，动作正常； 各回路的绝缘电阻应不小于10兆欧；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠； 电气器件、设备的安装固定应牢固、平正； 电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好； 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂痕，安装牢固平正，安装方式符合规定； 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定； 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。 4.2.3 管道阀门检查 1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致； 2）管道与阀门连接紧密程度； 3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)； 4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况； 5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。 4.2.4 其他准备工作 1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电 、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。 2）自控系统必须安装完毕。 3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道、阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 4.3 设备调试 设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进