12储罐倒链倒装通用施工工艺.docVIP

QB 中国石化集团 企业（通用工艺）标准 第四建设公司 ★静设备工程卷★ FCC/TS06.14-12 储罐倒链倒装通用施工工艺 2006-12-20发布 2007-01-01实施 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 储罐倒链倒装通用施工工艺 适用范围 10000m3及10000m3以下立式圆筒形拱顶结构钢制焊接储罐的施工。 引用文件 GBJ50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》； GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》； JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》。 施工准备 技术准备 图纸审核 接到储罐图纸后，施工技术人员应该认真核对图纸，提前发现问题，同时以图纸会审的形式进行记录，在设计交底时进行逐项落实解决。 熟悉规范和设计提供的施工技术条件 认真熟悉规范和施工的技术条件，明确需检测的项目，清楚无损检测部位、合格等级，清楚储罐安装的质量要求。 罐壁、罐顶、罐底的排版 根据甲供材料的规格对罐顶、罐壁、罐底进行排版。排版必须符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128和设计图纸的要求。所有排版图在施工前报监理、设计批准。 施工方法选择 立式圆筒形钢制焊接储罐的建造工艺，大致可分倒装法施工工艺（低处倒装法）、正装法施工工艺（高处正装法）和特殊施工法工艺等，它们都有自己的优势和不足。手拉葫芦倒装法施工最大的特点是地面作业，具有以下优点： 施工作业较安全； 不需要大型吊装设备和脚手架，因而能降低工程造价； 施工措施标准定型，标准定型化程度较高，施工作业机动性较强，工效高，能缩短施工工期； 便于控制施工质量，并能及时发现和处理施工中出现的质量问题； 因此，倒装法施工工艺目前被普遍采用，具体工艺可简述为：在罐底板铺设、点焊加固之后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢，再组装焊接罐顶，然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。 编制施工方案并报监理审批，施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。 材料准备 材料准备包括主材准备和措施用料准备。主材通常由甲方供应，但施工技术人员材料供应人员也应该了解甲方材料供应的状况，特别是板材的规则性和应力状况，由于板材通常比较薄，如果板材不规则在现场需进行切割，板材就将产生比较大的应力，对以后的外观成型产生很大的影响。措施用料准备主要是壁板切割胎具、存放胎具的准备、提升胀圈的准备。 施工机具准备 储罐施工主要需要以下几种施工机具：吊车、滚板机、焊接设备、剪板机、运输车辆、抱杆、手动葫芦、胀圈等。 对于吊车，在预制厂尽量选用龙门吊或履带吊，在安装现场选用汽车吊即可。滚板机根据壁板的厚度和宽度进行选择。 胀圈的外径就是储罐的内径，胀圈的制作应严格检查，弧形样板弦长应大于1500mm，样板和胀圈间的间隙应小于1mm，偏差太大，将影响罐体的椭圆度，这一点尤为重要。 作业条件准备 作业条件准备主要包括施工平面布置、现场四通一平、施工预制场地准备、喷沙防腐场地准备。进行预制厂平面布置时，必须从各主要材料（罐壁、罐底、罐顶）的堆放、下料、滚板、组对等各方面综合考虑，同时考虑吊车的作业半径和吊装能力。 施工工艺 施工工序 施工工艺 基础验收 储罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： 中心座标的允许偏差为±20mm，标高偏差不应大于20mm； 基础的斜度应满足设计要求； 基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，有环梁时每10m弧长内任意两点的高度误差不得大于6mm，整个圆周上任意两点的高度差不得大于或等于12mm；无环梁时每3m弧长内任意两点高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm。 同心圆直径和各圆周上最少测量点数见表12-1： 同心圆直径及测量点数 表12-1 罐直径D(m) 同心圆直径(m) 测量点数 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ