777 支撑连接片复合模设计.pdfVIP

摘 要 我的毕业设计是含有冲孔和落料的支撑连接片复合模的设计，冲压模具主要是将 板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是单件的生产，而且模具 可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能 否满足工件的工艺性设计， 能否加工出合格的零件， 以及后来的维修和存放是否合理等。 在本次设计的支撑连接片中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它 的使用寿命。 其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导 柱模架，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考 虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道 模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。 本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求 及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件 的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。 我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的： 1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具 （落料冲 孔冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。 2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步 骤。 3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标 准和规范等。 关键词 ：复合模；冲孔；支撑连接片；校核 目 录 摘 要0 目 录 1 引 言3 1 冲裁件工艺性分析3 1.1 零件的材料分析 4 1.2 零件的结构分析 4 1.3 零件尺寸精度 4 1.4 得出结果4 2 分析确定工艺方案4 3 模具结构形式的选择5 4 零件的设计、选用和必要的计算 5 4.1 排样 5 4.1.1 排样的原则 5 4.1.2 搭边 6 4.2 冲裁力和压力中心的计算 7 4.2.1 冲裁力 7 4.2.2 压力中心的计算 8 4.3 凸凹模刃口尺寸计算 8 4.4 凹模外形尺寸计算 12 4.5 冲压设备的选用 12 4.6 标准零件的选用 13 4.6.1 模架的选择 13 4.6.2 导柱导套的选择 15 4.6.3 模柄的选择 16 4.7 非标零件的设计 17 4.7.1 凸模的设计 17 4.7.2 凹模的设计 18 4.7.3 凸凹模设计 19 4.7.4 凸模固定板的设计 19 4.7.5 卸料板设计 20 4.7.6 垫板的设计 21 4.7.7 推件块的设计 21 5 冲模闭合高度和压力机有关参数的校核 22 结束语23 致 谢25 参考文献26 支撑连接片复合模具设计 引 言 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业 水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中 具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业” 。 该支撑连接片零件是我在现实生活中见到的车链条中的一个连接片，每个链条需要 很多个连接片，产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要零件，但是线切割加工成 本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小 孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配 要注意的问题，本文通过采取在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合 模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性 防止在使用过程中折断， 采用碳素结构钢， 这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。 现代工业产品的生产对模具要求越来越高， 模具结构日趋复杂， 制造难度日益增大。 模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技 术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加 工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。 现代模