【2017年整理】板裂缝施工方案.docVIP

混凝土板裂缝修补 专 项 施 工 方 案 重庆特固科技有限公司 2014年 12月 28日 一、编制依据 1．根据现场实际踏勘情况及甲方要求。 2.《混凝凝土结构加固技术规范》 3．《建筑抗震加固技术规范》 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》 5．《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》 二、裂纹修补、粘碳纤维布专项施工技术措施方案 裂缝处理 1、裂缝宽度≤0.2mm时的混凝土裂缝，使用切割机沿裂缝两侧切槽，深度1cm，宽带为裂缝两侧各1.2cm，然后用封口胶作封闭处理。 2、 当裂缝宽度≥0.2mm，采用压力灌浆。 灌浆施工工艺流程 裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒管→封缝→灌浆→封口结束→检查 表面处理：应清除被加固构件表面疏松部份，至露出混凝土结构层（由总包单位完成）对于混凝土构件上较细的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮潭及松散层等污物；然后和毛刷沾工业丙酮、清精等有机溶液，把沿裂缝两侧20~25mm处擦洗干净并保持干燥。 埋设灌浆嘴：灌浆嘴应按裂缝走向设置，在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，均应埋设灌浆嘴（管或盒）。其间距一般为200~500mm；在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴，埋设时，先在灌浆嘴（盒管）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧树脂浆液将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。 灌浆嘴固定好后采用封口胶封缝，抹封口胶时应防止产生气泡，要刮平整，保证封闭可靠。 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干。 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端，竖向裂缝灌注时应按从下向上顺序进行。 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.5Mpa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。注浆过程中出现下列标志之一者，均表明裂缝中已注满浆液，可以转入下一个注浆嘴，直至注完整条裂缝： 在注浆压力下，若上部注浆嘴有浆液流出，应及时关闭上部注浆嘴，并维持原工作压力1～2min； 当存留在注浆器中的浆液（此浆液不得发热、变稠）5min内未见注入，或吸浆率小于0.05L/min. 对加压注浆过程应景行实时控制，压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以胶泥或堵头堵孔，然后稳压5min方可停止注浆。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆处抹平封口。 清洗灌浆嘴（盒）上的浆液，化学浆液可用火浇掉，清洗干净的灌浆嘴（盒）可以复合使用。 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。 粘碳纤维 施工工艺流程 施工工艺 粘贴部位的砼表面处理 涂刷底胶 修补找平或抹曲面 刷面胶、粘碳纤维布 表面防护（由总包单位完成）。 1．施工前应对粘贴部位的现浇板搭设简易脚手架，并检查施工工具、施工所需材料是否具备施工条件。 2．应清除被加固构件表面疏松部份，至露出混凝土结构层（由总包单位完成）。 粘贴部位的砼，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出骨料新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。 表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除（必要时用丙酮清洗）。 3．经清理、打磨后的砼表面，若有凹凸部位，应使用修补胶找平，有段差或转角部位，应抹成平没的曲面。 4．粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。粘结剂应常搅拌均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 5．粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行。 A 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。 B将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的砼表面上。 C 将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘贴剂的基层上。 D 用特制的滚筒沿碳纤维方向向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。 F 粘贴第二层时，逐层重复上述步骤。 6．注意事项 a.碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备及电源，或采取可靠保护措施。 b.各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源。 c.粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场，均应保持良好通风。 d.施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。 质量控制措施 a、严格按照施工图所要求的加固部位在甲方施工员的指导下定位放线。 b、剔打原有抹灰时，剔打的宽度应比粘贴碳纤