制版机装机总结报告-谢晓坤分析.pptVIP

制作人：谢 晓 坤 时间：2012年6月09日 目录 2 制版机概述---安装布局 3 制版机安装位置 制版机概述---制版机简介 4 型号：PT-R8600S 各部分组成： 整个制版机器由五部分组成，由上版开始，依次为供版机、CTP主机、过桥、冲版机和收版器。 CTP主机 一、装机前准备 5 6 二、物资准备 统计装机所需物品及数量，在装机前一个月做请购，且时刻追踪装所请购机物品的进度，保证在装机前一周到达。 三、注意事项 7 装机过程 8 四、设备到厂 9 用叉车将准备安装的箱柜放入规定的拆箱区域，由拆卸队用撬棍等辅助工具进行拆箱作业。装机人员拍照留档，记录异常。 拆箱后 拆箱前 拍照记录留档 五、设备安装 10 防潮 防撞 核对拆箱物品是否为即将安装的部件，并根据机器上的防潮﹑防撞检测装置判断机器在运输过程中有无异常发生 叉入车间 11 ①专人指引道路 无关人员不得靠近 ②叉车缓慢运行 部件不能抬起的过高 版室门的尺寸稍小，故通过侧翻，成功将机器运输到制版室 拆除紧固件 12 去除供版机、CTP主机、冲版机处紧固件 去除吸嘴处紧固件 去除摆杆处紧固件 版车安装 13 根据印版的宽度，确定版车版夹的宽度 根据印版的长度，确定版车版夹的长度 螺杆 已固定卡板夹 14 机器定位调水平 通过衬纸框与墙面的距离总体定位 供版机定位 冲版机定位 CTP主机定位 机器定位调水平 15 通过标尺进行粗调 通过水平尺进行微调 16 机器定位调水平 水平尺测试 调整中 调整完成 显影槽注满显影液后，根据胶辊两端漏出液面的高低进行粗调，在用水平尺测量后精确调整。 机器定位调水平 17 CTP制版机整体定位后 18 CTP真空抽气泵安装 软管与光鼓的连接 软管与抽气泵的连接 用两根软管将抽气泵与光鼓连接起来，完成抽气泵的安装。 CTP真空抽气泵安装 19 效果图 UPS不间断电源安装 20 安装中 安装后 将支架铁板嵌入外部盖板连接孔内，完成UPS电池柜外壳的组装。 UPS不间断电源安装 21 电池柜内部分四层，每层摆放四个蓄电池，共16个。 装入蓄电池，每两个之间按正负极用短导线连接 蓄电池安装完毕 UPS不间断电源安装 15 UPS主机与电池柜用短导线连接 电池柜组装完成后，用短导线与UPS主机连接，完成UPS的安装。 机器线路接通 23 线路接进UPS 线路接进 CTP UPS与CTP间线路连接 24 机器线路接通 将供电线路引入冲版机 冲版机内进电线路 先将从供电箱引出的主线与冲版机内部线路接通，完成冲版机的供电。 25 机器线路接通 将收版器及过桥的两根线路并联接入供电箱引出的主线，完成连接。 供电箱引出的主线 连接完成 26 尾夹及打孔器的安装 安装中 安装后 尾夹安装在光鼓上，按标签上的序号嵌入其中，共四个。 27 尾夹及打孔器的安装 打孔器 安装后 依印刷机挂孔的位置确定打孔器的具体位置。 28 出版软件安装 安装界面 工作界面 出版系统Trueflow3的安装 29 制版机调试过程 至5月31日制版机组装完成，6月1日起开始进入设备调试过程 30 制版机调试过程 0%的网点冲洗干净 冲版测试，胶辊和齿轮传动正常，水流量和上胶量正常，冲洗出的印版平整，0%处的网点冲洗干净。 31 制版机调试过程 标准孔 完全重合 打孔器测试，印版打孔后与标准孔比对无差异。 32 制版机调试过程 将外部盖板卸下，观察供版机内部运行状况，可正常吸纸送版。 33 六、设备测试 供版机供版到CTP主机打孔的一个过程，至6月1日，制版机的五部分除CTP主机外其余皆完成调试。 34 能量测试 在分辨率为2540dpi下，激光能量最大值为100%的情况下，取能量60%为起始曝光能量，步距为2%，共21条单元格，起始曝光边距为20mm，每条宽40mm。 35 能量测试 用高倍放大镜观察，0%的网点要洁白无脏，50%的网点要等大方正，既网点要角对角且黑白平均。最后选择最佳点，在CTP主机面板输入能量参数。经过测试，95%为最佳参数。 测版的样式 36 焦距测试 焦距测试，初始脉冲2370，步距为10，依然曝光21条，曝光开始边距20mm，条宽40mm。 37 焦距测试 用高倍放大镜观测，1x1的横线或者2x2的横线无纵向条纹， 或者只有最轻微的纵向条纹。选择最佳点输入能量参数，实际确定最佳值为2470pulse。 38 ZOOM值测试 ZOOM值测试，初始脉冲选定2450，步距为10，同样曝光21条单元格，初始曝光边距20mm，条宽40mm。 39 ZOOM值测试 用高倍放大镜观测，观察类似回字的图案，横竖线粗细一致。水平线单位长度要平直。选择一个最佳点，输入能量参数，实际观测最佳值为2550pulse。至此CTP测版结束。 40