制药机械原理及设计(第一章)分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ③分类 轴向流：叶片与旋转平面夹角90° 特点：流体沿搅拌轴平行流动 径向流：叶片与旋转平面夹角为90° 特点：液体沿叶片半径或切线 方向流动或液体从叶片 径向流出，轴向流入 按流动分 按桨叶结构分：桨式、框式、锚式、涡轮式、 推进式、螺杆式、螺带式 1、桨式 平直叶：叶面与旋转平面相互垂直 折叶：叶面与旋转平面成一倾斜角度 二者比较：平叶使物料产生切线方向流动，可 起到轴向搅拌，折叶轴向分流高。 基本参数：搅拌器直径 釜径（D） 圆周速度：1.0～5.0m/s 2.框式：水平桨叶与垂直桨叶联成一体 3.锚式：与釜底形状相似 基本参数： 桨宽:桨径0.07～0.1 桨高:桨径0.5～1.0 桨径＝ 釜径 线速度1.0～5.0m/s 4.涡轮式 开启式 圆盘式 平直叶 旁叶 折叶 旁叶 直叶 线速度4～10m/s 基本参数 桨径:桨叶长:桨宽＝20:5:4 叶数：6 特点： 结构简单 特点： 结构复杂 5.推进式（旋桨式）外形似直升机螺旋桨 特点：形式复杂，铸造， 做动平衡,搅拌效果好 基本参数： 线速度3～15m/s 6.螺杆式：同螺杆，螺距，螺纹深度加大 特点：结构复杂，制造困难， 多用于粘性高的药液 7.螺带式 二、蒸馏设备 蒸馏是指对挥发性液体加热气化，再经冷凝 为液体的过程。 用途 （分离） 分类 浓缩的途径不唯一，如膜浓缩，蒸馏发生相变，需要能量，所以膜浓缩可能更好，二者皆为物理过程。 获得挥发性液体---如药物的精制，贵重溶剂的回收 获得难挥发的液体——稀溶液的浓缩 常压蒸馏 减压蒸馏 加压蒸馏 常用于热敏性药物 适用于在常压下为气态的混合物 温度高，对热敏性药物不利 蒸馏装置组成——蒸馏釜+冷凝器 减压蒸馏：系统密闭，用真空泵抽去装置内的部分气体，使系统处于低压。 常压蒸馏：系统与大气相通，釜内保持常压 过程 开启加热蒸汽 冷凝、收集 气液分离 进料 1.蒸馏釜 有不同的传热方式： 功能：用以贮存物料并使之气化 ①夹套传热 种类有： 凝液排出 加热蒸汽 可拆节后和不可拆结构 整体夹套和非整体夹套 ②蛇管传热 优点是直接给介质 加热，不用通过器 壁传导，节省能量。 当需要传热量较大，夹套传热不满足要求时采用 ③电加热 电加热元件：放在反应釜外壁上，直接放 导电，加耐热绝缘材料，该材料强度较低， 所以外加一层管，将金属管绕在外壁上， 可以加个壳，但要谨防漏电。 优点： 控温容易，触点温 度计可自动控制。 前两者传统 2.冷凝设备－换热设备的一种（汽体 液体） 三、液体制剂用其他机械 胶体磨：用该机械 磨出的东西是胶体 细，粘度高 工作机理： 靠高速剪切力摩擦，碰撞、高频振荡等联合作用 下将粗粒粉碎细化 乳化釜 * * * * * * * * 课程性质：选修 学 时： 32 教 材：《药物制剂机械》 ——赵宗艾主编 化学工业出版社 制药行业现状：兴旺